本实用新型涉及一种沉淀装置，特别涉及一种煤矸石页岩砖粉尘冲洗水沉降装置。
背景技术：
在进行页岩砖烧制的过程中会加入部分的煤矸石，不仅合理利用资源，而且可以降低成本。煤矸石或者页岩在烧制前都需要进行磨粉混合，在磨粉的过程中会产生大量的粉尘，考虑到职业健康，这些产生的粉尘都会及时被处理掉，常见的处理方法就是喷淋沉降，而喷淋沉降后会产生大量混有泥沙或者粉尘的冲洗水，这些冲洗水需要经过沉淀处理，然后沉淀和水都进行二次的回收利用。一般沉淀采用多个沉淀池来进行沉淀，但是沉淀池底部的水往往不会动，新加入的水直接从沉淀池的表面流走，沉淀的时候不长，导致沉淀效果不好。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以增加沉淀时间的煤矸石页岩砖粉尘冲洗水沉降装置。
本实用新型的技术方案为：
一种煤矸石页岩砖粉尘冲洗水沉降装置，包括若干呈阶梯状布置的沉淀槽，所述沉淀槽从上至下依次交替在两侧开设溢流口；所述沉淀槽中间均安装有隔流板，所述隔流板位于沉淀槽内的部分不超过沉淀槽深度的三分之二；所述沉淀槽侧壁均垂直间隔安装若干的排沙管。
进一步的，排沙管均采用密封盖螺纹封堵。
进一步的，隔流板活动插装在沉淀槽内，高度可调。
进一步的，隔流板中间对称安装有滑轨，所述隔流板安装于滑轨内。
进一步的，沉淀槽底部向排沙管侧倾斜。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型采用了多级阶梯状布置的沉淀槽进行沉淀，由于沉积的泥沙会逐渐的减少，沉淀槽体积也是逐渐的降低，尽量降低用材，冲洗水从沉淀槽的一侧进入，另一侧的溢流口进入下级沉淀槽，并且在沉淀槽中部设置隔流板，使水流只能从表面向下流动通过隔流板，然后再向上流动，避免了直接从上层流动，增加其在沉淀槽中的停留时间，充分地完成沉淀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的沉淀槽a-a截面结构示意图。
图中：1-沉淀槽，11-溢流口，2-隔流板，21-滑轨，3-排沙管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示：
一种煤矸石页岩砖粉尘冲洗水沉降装置，包括若干呈阶梯状布置的沉淀槽1，所述沉淀槽1从上至下依次交替在两侧开设溢流口11；所述沉淀槽1中间均安装有隔流板2，所述隔流板2位于沉淀槽1内的部分不超过沉淀槽1深度的三分之二；所述沉淀槽1侧壁均垂直间隔安装若干的排沙管3。
具体的，排沙管3均采用密封盖螺纹封堵，因为主要用于排出泥沙，若采用阀门容易堵死阀门。
具体的，隔流板2活动插装在沉淀槽1内，高度可调，理论上隔流板越低沉淀效果越好，但是需要考虑到沉积的泥沙，随着泥沙的沉积需要将隔流板逐渐调高。
具体的，为了方便调整隔流板2的高度，隔流板2中间对称安装有滑轨21，所述隔流板2安装于滑轨21内。
具体的，为了方便排沙，沉淀槽1底部向排沙管3侧倾斜。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种煤矸石页岩砖粉尘冲洗水沉降装置，其特征在于：包括若干呈阶梯状布置的沉淀槽(1)，所述沉淀槽(1)从上至下依次交替在两侧开设溢流口(11)；所述沉淀槽(1)中间均安装有隔流板(2)，所述隔流板(2)位于沉淀槽(1)内的部分不超过沉淀槽(1)深度的三分之二；所述沉淀槽(1)侧壁均垂直间隔安装若干的排沙管(3)。
2.根据权利要求1所述的煤矸石页岩砖粉尘冲洗水沉降装置，其特征在于：所述排沙管(3)均采用密封盖螺纹封堵。
3.根据权利要求1所述的煤矸石页岩砖粉尘冲洗水沉降装置，其特征在于：所述隔流板(2)活动插装在沉淀槽(1)内，高度可调。
4.根据权利要求3所述的煤矸石页岩砖粉尘冲洗水沉降装置，其特征在于：所述隔流板(2)中间对称安装有滑轨(21)，所述隔流板(2)安装于滑轨(21)内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的煤矸石页岩砖粉尘冲洗水沉降装置，其特征在于：所述沉淀槽(1)底部向排沙管(3)侧倾斜。
技术总结