本发明涉及冶钢领域，具体而言，涉及一种底吹炉的底吹控制方法、装置、底吹系统及可读存储介质。
背景技术：
1、在目前的转炉炼钢工艺中，钢水冶炼过程中为配合转炉顶吹工艺减少熔池成分和温度不均匀和炉衬的侵蚀也很不均匀的问题，诞生了转炉底吹技术，通过在炉底布置底吹供气元件，从炉底吹惰性气体对钢水进行搅拌。同时根据不同钢种，选择不同的惰性气体进行底吹。
2、这类系统的特点是人工操作设定底吹流量，通过氩气对钢水进行搅拌，模式单一，对于多钢种冶炼的转炉，尤其是特殊钢种冶炼的转炉，这种系统存在以下缺点：
3、1.底吹气体单一，使用较贵的惰性气体存在成本提高，资源浪费的情况。
4、2.底吹流量设定单一，在转炉冶炼的各个阶段使用同样大小的流量，造成资源浪费。
5、3.未基于不同钢种设定底吹流量控制模型，实现全过程，多钢种底吹流量控制，从而造成钢品质量欠佳，且造成资源的浪费。
6、4.人工设定底吹流量，存在由于人工操作失误导致的底吹流量不满足生产需要的问题，未实现全自动底吹。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种底吹炉的底吹控制方法、装置、底吹系统及可读存储介质，能够提高底吹炉的底吹精度，并减少资源的浪费。
2、为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
3、第一方面，本申请实施例提供了底吹炉的底吹控制方法，应用于底吹系统的控制装置，所述底吹系统还包括底吹炉以及多个气源，多个气源汇总到主管路，所述主管路分支出多个底吹支路，多个所述底吹支路与底吹炉连接，所述方法包括：
4、获取冶炼的节点信息和钢种信息；
5、基于所述节点信息和所述钢种信息，确定当前节点的目标气源和所述目标气源对应的底吹流量；
6、控制所述目标气源的气阀开启，并按照所述底吹流量，基于各底吹支路对所述底吹炉进行底吹。
7、在可选的实施方式中，所述基于所述节点信息和所述钢种信息，确定当前冶炼节点的目标气源和所述目标气源对应的底吹流量的步骤，包括：
8、在所述节点信息为冶炼开始，且所述钢种信息为特钢时，确定目标气源为氮气源，所述氮气源的底吹流量为40m3/h；
9、在所述节点信息为兑铁，且所述钢种信息为特钢时，确定目标气源为氮气源，所述氮气源的底吹流量为30m3/h；
10、在所述节点信息为开氧，且所述钢种信息为特钢时，确定目标气源为氮气源，所述氮气源的底吹流量为40m3/h；
11、在所述节点信息为出钢，且所述钢种信息为特钢时，确定目标气源为氮气源，所述氮气源的底吹流量为40m3/h；
12、在所述节点信息为溅渣护炉，且所述钢种信息为特钢时，确定所述目标气源为氩气源，所述氩气源的底吹流量为70m3/h；
13、在所述节点信息为等待状态，且所述钢种信息为特钢时，确定所述目标气源为氮气源，所述氮气源的底吹流量为40m3/h。
14、在可选的实施方式中，所述控制所述目标气源的气阀开启，并按照所述底吹流量，基于各底吹支路对所述底吹炉进行底吹的步骤包括：
15、在目标气源为氮气源，所述氮气源的底吹流量为40m3/h时，控制所述氮气源的气阀开启；
16、将所述氮气阀的调节阀的流量调节为40m3/h。
17、在可选的实施方式中，所述方法还包括：
18、获取对所述底吹炉底吹后的钢水；
19、对所述钢水进行分析，得到钢水分析结果；
20、基于所述钢水分析结果对各节点对应的目标气源和/或所述目标气源对应的所述底吹流量进行调整。
21、在可选的实施方式中，所述基于所述节点信息和所述钢种信息，确定当前节点的目标气源和所述目标气源对应的底吹流量的步骤，包括：
22、基于所述节点信息和所述钢种信息，从数据库中获取与所述节点信息和所述钢种信息对应的目标气源，并确定所述目标气源的底吹流量，其中，所述数据库中包含各节点信息与各钢种信息、各目标气源以及底吹流量的对应关系。
23、在可选的实施方式中，多个所述底吹支路上设置有压力检测器和流量检测器；
24、所述压力传感器用于检测对应的所述底吹支路上的压力值；
25、所述流量检测器用于检测对应的所述底吹支路上的流量值。
26、在可选的实施方式中，所述底吹系统还包括压缩空气源，所述压缩空气源与多个气源汇总到主管路，所述方法还包括：
27、基于各所述底吹支路的压力值和流量值，确定各所述底吹支路的堵塞状态；
28、确定所述堵塞状态为堵塞的目标底吹支路；
29、控制所述压缩气源的气阀开启，以对所述目标底吹支路的底吹孔进行加热并施加压力，以使对所述目标底吹支路复通。
30、第二方面，本申请实施例提供了一种底吹炉的底吹控制装置，所述装置包括：
31、获取模块，用于获取冶炼的节点信息和钢种信息；
32、确定模块，用于基于所述节点信息和所述钢种信息，确定当前节点的目标气源和所述目标气源对应的底吹流量；
33、控制模块，用于控制所述目标气源的气阀开启，并按照所述底吹流量，基于各底吹支路对所述底吹炉进行底吹。
34、第三方面，本申请实施例提供了一种底吹系统，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述底吹炉的底吹控制方法的步骤。
35、第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述底吹炉的底吹控制方法的步骤。
36、本申请具有以下有益效果：
37、本申请通过设计底吹系统包括底吹炉以及多个气源，多个气源汇总到主管路，主管路分支出多个底吹支路，多个底吹支路与底吹炉连接，控制装置获取冶炼的节点信息和钢种信息，基于节点信息和钢种信息，确定当前节点的目标气源和目标气源对应的底吹流量，控制目标气源的气阀开启，并按照底吹流量，基于各底吹支路对底吹炉进行底吹。本申请提供多种气源作为底吹用气，可以更好的适应冶炼钢种的需求，可以基于各个节点和钢种信息，确定所用气源和对应的底吹流量，尽可能减少惰性气体的损耗，降低冶炼成本，并且提升底吹效果。
1.一种底吹炉的底吹控制方法，应用于底吹系统的控制装置，其特征在于，所述底吹系统还包括底吹炉以及多个气源，多个气源汇总到主管路，所述主管路分支出多个底吹支路，多个所述底吹支路与底吹炉连接，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述节点信息和所述钢种信息，确定当前冶炼节点的目标气源和所述目标气源对应的底吹流量的步骤，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制所述目标气源的气阀开启，并按照所述底吹流量，基于各底吹支路对所述底吹炉进行底吹的步骤包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述节点信息和所述钢种信息，确定当前节点的目标气源和所述目标气源对应的底吹流量的步骤，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多个所述底吹支路上设置有压力检测器和流量检测器；
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述底吹系统还包括压缩空气源，所述压缩空气源与多个气源汇总到主管路，所述方法还包括：
8.一种底吹炉的底吹控制装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种底吹系统，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。
