本技术涉及一种造型装置，本技术具体公开了一种椭圆齿坯料压制造型装置。
背景技术：
1、我国农业对水稻的栽培与研究具有悠久的历史，大米也是我国人民情有独钟的主食之一，因此水稻的种植在现代化农业生产中仍然占据了十分重要的地位。在现代化技术的推动下，水稻生产的机械化水平也得到了快速地提升。现阶段水稻的机械化种植方式包括了机械化插秧和机械化直播两种，相对而言机械化插秧与传统的人工种植水稻方式更为接近，且具有适应能力强、稳产的优点，是我国水稻机械化生产的重要技术之一。现阶段使用的水稻分插机构，根据技术的不同可分为普通分插机构与高速分插机构两类。高速分插机构中采用椭圆齿轮行星系高速分插机构是现阶段水稻生产中应用较多，通过采用回转行星式齿轮结构，优化了对水稻高速插秧的过程，采用椭圆齿轮有效的提高了插秧轨迹的合理性。
2、而回转行星式齿轮中所采用的椭圆齿是非圆齿型。如采用一般的滚齿、铣齿等等加工方式不仅加工困难，且材料浪费。
3、粉末冶金如其名，最主要的原料为金属与非金属粉末为原料，先经过适当比例调配混合再将粉末装入模具型腔中，施以一定的压力加压形成所需零件形状和尺寸的压坯后进行烧结。再依据需求进行精整、热处理、机加工等等候处理后所得的产品零件。
4、粉末冶金零件生产工艺的本质性优势是，具有零件最终成型能力和材料利用率很高。而且可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥原材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基复合材料的工艺技术。广泛运用于复杂外形的机械零部件生产。
5、粉末冶金产品因为少或无机械加工如切削等就能生产结构复杂的精度高的零件，故能大大节约生产椭圆齿的材料及加工费用，降低产品生产成本，在大批量生产过程中，优势尤其明显。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种生产效率高且结构简单的椭圆齿坯料压制造型装置。
2、按照本实用新型提供的技术方案，所述椭圆齿坯料压制造型装置，它包括成型芯棒、成型下二冲、成型下一冲、成型阴模与成型上一冲；
3、所述成型芯棒包括硬质芯棒头以及同轴固定在硬质芯棒头的下端部的芯棒接杆，硬质芯棒头为圆柱形，芯棒接杆包括芯棒接杆本体、同轴连接在芯棒接杆本体的下端部的芯棒接杆限位部以及同轴连接在芯棒接杆限位部的下端部的芯棒接杆安装部，芯棒接杆本体的直径小于或等于硬质芯棒头的直径，硬质芯棒头的直径与椭圆齿的内孔直径配合；
4、所述成型下二冲包括成型下二冲本体、同轴连接在成型下二冲本体的下端部的成型下二冲限位部以及同轴连接在成型下二冲限位部的下端部的成型下二冲安装部，在成型下二冲本体的上端部设有与椭圆齿中所设的第一角柱、第二角柱的外形轮廓相符的圆弧板结构的第一角柱成型冲头及第二角柱成型冲头，在成型下二冲的轴向设有与所述硬质芯棒头轮廓相符且容许其通过的下二冲贯穿孔；
5、所述成型下一冲包括成型下一冲本体、同轴连接在成型下一冲本体的下端部的成型下一冲限位部以及同轴连接在成型下一冲限位部的下端部的成型下一冲安装部，在成型下一冲本体上设有与椭圆齿的齿形外轮廓相符的下一冲头，在成型下一冲的中心部位设有容许所述硬质芯棒头的直径、第一角柱成型冲头以及第二角柱成型冲头的外形轮廓相符且容许它们通过的成型下一冲贯穿内孔；
6、所述成型阴模包括外衬套与阴模模芯，在阴模模芯内设有与椭圆齿的齿形外轮廓相符且容许所述下一冲头通过的阴模形腔；
7、所述成型上一冲包括成型上一冲本体、同轴连接在成型上一冲本体的上端部的成型上一冲限位部以及同轴连接在成型上一冲本体的上端部的成型上一冲安装部，在成型上一冲本体上设有与所述阴模形腔轮廓相符但左右相反的成型上冲冲头，在成型上一冲的中心部位设有与所述硬质芯棒头轮廓相符且容许其通过的上一冲贯穿内孔；
8、所述成型下二冲通过下二冲贯穿孔安装在成型芯棒以及芯棒接杆本体的外部，所述成型下一冲通过成型下一冲贯穿内孔安装在成型下二冲本体的外部，成型下一冲的下一冲头位于成型阴模的阴模形腔内，在成型阴模的上方设有所述的成型上一冲。
9、作为优选，在所述硬质芯棒头的下端部具有圆锥形凸起部，芯棒接杆本体的上端部具有圆锥形凹陷部，硬质芯棒头的圆锥形凸起部与芯棒接杆本体的圆锥形凹陷部焊接在一起，在对应圆锥形凹陷部的底部的芯棒接杆本体上开设有轴向排气孔，在芯棒接杆本体上开设有径向排气孔，轴向排气孔的下端部与径向排气孔的内端部相连。
10、使用本实用新型可以大大提高椭圆齿的生产效率、减少材料浪费，本实用新型具有结构简单的优点。
1.一种椭圆齿坯料压制造型装置，其特征是：它包括成型芯棒(2)、成型下二冲(3)、成型下一冲(4)、成型阴模(5)与成型上一冲(6)；
2.如权利要求1所述的椭圆齿坯料压制造型装置，其特征是：在所述硬质芯棒头(2-1)的下端部具有圆锥形凸起部，芯棒接杆本体的上端部具有圆锥形凹陷部，硬质芯棒头(2-1)的圆锥形凸起部与芯棒接杆本体的圆锥形凹陷部焊接在一起，在对应圆锥形凹陷部的底部的芯棒接杆本体上开设有轴向排气孔(2-2-1)，在芯棒接杆本体上开设有径向排气孔(2-2-2)，轴向排气孔(2-2-1)的下端部与径向排气孔(2-2-2)的内端部相连。
