本实用新型涉及包装盒加工模具领域，尤其涉及一种底模定位器。
背景技术：
在包装盒加工中，通常将包装盒的平面展开形状在整张纸上裁切出，然后通过折弯、粘贴等方式使包装盒成型。为了方便包装盒的快速、准确折弯，在包装盒的折弯处会通过压痕模加工出压痕，在压痕处可以快速折弯。压痕模包括上模与底模，通常底模为带有凹槽的薄板结构，上模为带有压刀的框架结构，压刀在上，凹槽在下，通过上下配合在纸上压出折痕。
专利号为201820525366.4的中国实用新型专利中公开了一种用于制作包装盒的模切版底模，可以看出，底板上设置了多个定位孔。上模上通过设置定位装置，使定位孔与上模先进行定位连接。然后将上模与底模同时下压，然后上模上升，使底模粘附在下方预先设置的底板上，此时上模与底模即实现了准确定位。连接上模与底模的定位装置必须要实现与底模的连接以及脱开，因此需要一种专用、方便的装置来实现上述功能。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种底模定位器，能够协助实现底模的安装与分离。
本实用新型提供方案如下：
一种底模定位器，包括固定套与伸缩杆，所述伸缩杆设置于固定套内部，并可在固定套内轴向运动，所述伸缩杆一端延伸到固定套外部，所述固定套与伸缩杆之间设有限位装置。固定套与上模固定连接，伸缩杆设置在规定套内部，并通过限位装置使其伸出伸缩到一定长度，用于固定底模，当底模下压与底板粘接后，将伸缩杆收缩，不影响后续的包装盒纸板压痕加工。底模固定完成后，如果伸缩杆继续处于伸出状态，则会与上模底模之间的纸板产生干涉，影响包装盒的加工。
优选的，所述限位装置包括卡槽与卡扣，所述卡槽与卡扣分别设置在固定套内侧与伸缩杆外侧。卡槽与卡扣配合实现对伸缩杆的限位。
优选的，所述卡槽设置在伸缩杆外侧，所述卡扣设置在固定套内侧。将卡扣设置在规定套上，方便对该装置进行加工生产。
优选的，所述卡扣与固定套本体弹性连接。卡扣与固定套弹性连接，对伸缩杆施加较大压力或拉力时即可使伸缩杆移动，而无外力影响时伸缩杆则可以保持固定。
优选的，所述卡槽沿伸缩杆轴向设置至少两组。两组卡扣分别对应伸缩杆伸出与缩回的两种状态。
优选的，所述卡槽设置在伸缩杆侧面，沿直线方向延伸。直卡槽更方便与卡扣配合，实现较好的限位效果。
优选的，所述伸缩杆外侧与固定套内侧分别设有相互匹配的导向凸起与导向槽，所述导向槽与伸缩杆轴向平行。导向凸起使伸缩杆在规定套内不易旋转，防止卡扣与卡槽错位，确保卡扣与卡槽保持配合。
优选的，所述卡槽环绕伸缩杆设置，为环形。设置环形卡槽的伸缩杆与卡扣配合的范围更大。
优选的，所述固定套一端设有出口，所述伸缩杆包括粗细不同的导向部与滑动部，所述导向部在出口处向外延伸，滑动部设置在固定套内，所述出口大小与导向部相匹配，且小于滑动部。出口设置缩口，可以防止伸缩杆在工作过程中掉落。
优选的，所述固定套外侧设有固定部。固定部方便伸缩套与上模进行固定。
本实用新型包括以下有益效果：
1.限位装置可以使伸缩杆在固定套内不同位置得到限位，配合底模的固定与后续的纸板压痕加工，相互之间没有影响；
2.固定套出口处采用缩口设计，防止伸缩杆受粘连而脱落；
3.设有固定部，使该装置与上模的固定更加牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型拆分示意图；
图3是固定套内部结构示意图；
图4是伸缩杆伸出状态示意图；
图5是伸缩杆缩回状态示意图；
图中，1-固定套，2-伸缩杆，11-卡扣，12-出口，13-导向槽，14-固定部，21-卡槽，22-导向部，23-滑动部，24-导向凸起。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1～图3所示，本实施例中提供一种底模定位器，包括固定套1与伸缩杆2，固定套1与压痕模具的上模固定连接，伸缩杆2设置在固定套1内，并与固定套1滑动连接。
固定套1设有卡扣11，与固定套1本体弹性连接，伸缩杆2外侧设有沿轴向分布的两组卡槽21，卡槽21为直线形，设置在伸缩杆2的侧面，位置与卡扣11相匹配。伸缩杆2包括直径不同的导向部22与滑动部23，卡槽21设置在滑动部23，且导向部22直径小于滑动部23。固定套1设有出口12，导向部22可在出口12内往复运动，出口12小于滑动部23，起到限位作用。固定套1内侧还设有导向槽13，伸缩杆2外侧设有导向凸起24，导向凸起24可在导向槽13内滑动。固定套1外侧设有向外凸出的固定部14，方便与上模进行固定。
本实用新型工作原理如下：
如图4所示，图4中伸缩杆2为伸出状态，卡扣11与位于下方的卡槽21配合卡接。伸缩杆2伸出固定套1长度较长，伸出部分用于固定底模。
如图5所示，图5中伸缩杆2为缩回状态，卡扣11与位于上方的卡槽21配合卡接。伸缩杆2伸出固定套1长度较短。当底模固定完成后，使伸缩杆2处于图示状态即可避免在压痕加工过程中伸缩杆2与包装盒纸板形成干涉。伸缩杆2可以通过人工或其他辅助设备进行按压与顶出。
实施例二
本实施例中，卡槽21为环，设置在伸缩杆2周围，不需设置导向凸起24。本实施例其他部分与实施例一基本相同。
实施例三，
本实施例中，卡槽设置在固定套内侧，卡扣设置在伸缩杆外侧。本实施例其他部分与实施例一基本相同。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种底模定位器，其特征在于：包括固定套(1)与伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)设置于固定套(1)内部，并可在固定套(1)内轴向运动，所述伸缩杆(2)一端延伸到固定套(1)外部，所述固定套(1)与伸缩杆(2)之间设有限位装置。
2.根据权利要求1所述的底模定位器，其特征在于：所述限位装置包括卡槽(21)与卡扣(11)，所述卡槽(21)与卡扣(11)分别设置在固定套(1)内侧与伸缩杆(2)外侧。
3.根据权利要求2所述的底模定位器，其特征在于：所述卡槽(21)设置在伸缩杆(2)外侧，所述卡扣(11)设置在固定套(1)内侧。
4.根据权利要求3所述的底模定位器，其特征在于：所述卡扣(11)与固定套(1)本体弹性连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的底模定位器，其特征在于：所述卡槽(21)沿伸缩杆(2)轴向设置至少两组。
6.根据权利要求3所述的底模定位器，其特征在于：所述卡槽(21)设置在伸缩杆(2)侧面，沿直线方向延伸。
7.根据权利要求6所述的底模定位器，其特征在于：所述伸缩杆(2)外侧与固定套(1)内侧分别设有相互匹配的导向凸起(24)与导向槽(13)，所述导向槽(13)与伸缩杆(2)轴向平行。
8.根据权利要求3所述的底模定位器，其特征在于：所述卡槽(21)环绕伸缩杆(2)设置，为环形。
9.根据权利要求1所述的底模定位器，其特征在于：所述固定套(1)一端设有出口(12)，所述伸缩杆(2)包括粗细不同的导向部(22)与滑动部(23)，所述导向部(22)在出口(12)处向外延伸，滑动部(23)设置在固定套(1)内，所述出口(12)大小与导向部(22)相匹配，且小于滑动部(23)。
10.根据权利要求1所述的底模定位器，其特征在于：所述固定套(1)外侧设有固定部(14)。
技术总结