本发明属于废油处理，涉及一种含催化剂废油的处理方法。
背景技术：
1、己内酰胺是一种白色结晶性粉末，主要用于齿轮、轴承、管材、医疗器械及电气绝缘材料等的生产，是一种重要的有机化工原料之一。
2、己内酰胺的制备过程中会产生大量的含催化剂废油，且含催化剂废油的主要成分为环己酮88.5wt%、催化剂4.0wt%、环己烯0.6wt%、环己醇0.3wt%、环己烷0.1wt%、水分0.3wt%以及其他组分6.2wt%，其中，催化剂主要包括沸石分子筛、硅、铝等物质。由于含催化剂废油中的催化剂含量较高，且催化剂为固体，因此，己内酰胺制备过程中易发生堵塞。另外，由于含催化剂废油粘稠，且和催化剂混在一起，因此不易分离催化剂和其他有机化合物。
3、目前，含催化剂废油的处理方法为通过焚烧炉进行焚烧处理，这导致含催化剂废油中的环己酮等有效成分不能回收利用，造成浪费，同时也污染环境。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种含催化剂废油的处理方法，以解决现有含催化剂废油焚烧处理造成资源浪费的问题。
2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
3、本发明提供一种含催化剂废油的处理方法，该方法包括：
4、将含催化剂废油和碱液搅拌混合，得到环己酮混合物和水相物料；其中，所述水相物料包括含催化剂废油中的si、al与碱液反应生成的偏铝酸盐溶液和硅酸盐溶液；
5、采用油水分离器分离所述环己酮混合物和所述水相物料；
6、分离得到的所述环己酮混合物通过油分离塔进行分离，得到环己酮；
7、分离得到的所述水相物料进行三效蒸发处理，得到浓缩液和无机盐，所述浓缩液焚烧处理。
8、优选的，所述含催化剂废油和碱液的油水比为0.5。
9、优选的，所述碱液的浓度为3.0mmol/l。
10、优选的，所述碱液为氢氧化钾或氢氧化钠。
11、优选的，所述无机盐作为复合肥回用。
12、优选的，部分所述环己酮混合物和所述水相物料回流后重新与所述碱液混合反应。
13、优选的，所述环己酮混合物和所述水相物料的回流流速为3-5m/s。
14、本发明具有以下有益效果：
15、本发明提供一种含催化剂废油的处理方法，该方法通过碱液与含催化剂废油中的si、al反应，将催化剂中的si、al转变为偏铝酸盐溶液和硅酸盐溶液，由此从含催化剂废油中分离形成水相物料，剩余物料为主要成分是环己酮、沸石分子筛的环己酮混合物。环己酮混合物通过油分离塔分离，得到环己酮，实现环己酮的回收，减少废油产生量，提高了经济效益。水相物料通过三效蒸发处理后，得到浓缩液，该浓缩液焚烧处理，大大减少了焚烧处理量，减少环境污染。
1.一种含催化剂废油的处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的含催化剂废油的处理方法，其特征在于，所述含催化剂废油和碱液的油水比为0.5。
3.根据权利要求1所述的含催化剂废油的处理方法，其特征在于，所述碱液的浓度为3.0mmol/l。
4.根据权利要求1所述的含催化剂废油的处理方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钾或氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的含催化剂废油的处理方法，其特征在于，所述无机盐作为复合肥回用。
6.根据权利要求1所述的含催化剂废油的处理方法，其特征在于，部分所述环己酮混合物和所述水相物料回流后重新与所述碱液混合反应。
7.根据权利要求6所述的含催化剂废油的处理方法，其特征在于，所述环己酮混合物和所述水相物料的回流流速为3-5m/s。
