本技术涉及砂轮加工，具体为一种轨道打磨砂轮加工设备。
背景技术：
1、现有的铁路轨道在长时间的使用过程中，轨道上会出现生锈、磨损和形变的情况，影响火车的运行安全，现目前的解决方式大多为：利用砂轮与轨道表面之间的摩擦力来达到去除多余金属、毛刺、焊渣等的目的，其操作过程对砂轮的要求较高，砂轮的各项尺寸数据需非常精准，现有的砂轮修整机，能够有效地提高砂轮修整的质量和效率，并提升砂轮的加工精度。
2、目前的砂轮修整机在使用操作过程中，修整台上通常配备有一个可以旋转的砂轮架，可以将砂轮固定在其上，并通过旋转使其表面接触修整头进行切割和打磨，修整头上则装有金刚石刀具或者其他硬质合金刀具，可以根据需要调整切割角度和速度，以便对砂轮进行精细修整，打磨过程中会产生大量的粉尘和碎屑，现有在砂轮的外侧装设有防护框，防止粉尘随意飘散，但是，为了提升操作人员的观察性与操作便捷性，防护框的前表面为开放式，因此造成部分粉尘向操作人员飘散，危害操作人员的生命安全，降低砂轮修整机的安全实用性。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种轨道打磨砂轮加工设备，以解决防护框的前表面为开放式，因此造成部分粉尘向操作人员飘散，危害操作人员的生命安全的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道打磨砂轮加工设备，包括设备主体、升降机构、机床和操作台，所述设备主体的前表面设置有电机转轴，所述电机转轴上安装有砂轮，所述砂轮的外侧设置有防护组件，所述防护组件包括第一防护框和第二防护框，所述第一防护框和第二防护框的顶面均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有挡板，所述第一防护框和第二防护框的前表面上方均设置有卡合机构。
3、通过采用上述技术方案，利用挡板的设置，防止砂轮修整过程中产生的粉尘向操作人员扩散，保护操作人员身体健康，提高砂轮修整工作的安全性，减少意外事故发生的可能性，改善砂轮修整工作环境，提高工作效率。
4、进一步的，所述挡板的材质为透明亚克力，所述挡板的表面下方开设有握持槽。
5、通过采用上述技术方案，可以让操作员更清晰地看到砂轮修整的过程，同时，透明亚克力的材质也可以让操作员更容易握住挡板，增强了操作员的安全感和便利性，此外，挡板下方的握持槽也增加了操作员的舒适度。
6、进一步的，所述第一防护框和第二防护框的内侧均设置有滑轨，所述挡板与滑轨滑动连接。
7、通过采用上述技术方案，使得挡板可以灵活地滑动，便于操作人员根据需要调整挡板的位置，从而更好地防止砂轮修整过程中产生的粉尘飘散到操作人员周围，保障操作人员的身体健康。
8、进一步的，所述第一防护框和第二防护框通过合页转动连接，所述第一防护框和第二防护框的材质均为不锈钢。
9、通过采用上述技术方案，通过合页转动连接的方式，使得砂轮修整机的组装更加方便快捷，从而提高了整体的工作效率，使得砂轮修整机的整体结构更为稳固，不易受到外界环境的干扰。
10、进一步的，所述卡合机构包括活动杆，所述活动杆的外侧设置有限位片，所述限位片上设置有压力弹簧。
11、通过采用上述技术方案，通过设置压力弹簧，可以使得活动杆在受力时自动恢复原位，提高了操作的灵活性和便利性，同时提升活动杆与限位孔的卡合可靠性。
12、进一步的，所述活动杆的一端贯穿第一防护框、第二防护框，并固定设置有把手。
13、通过采用上述技术方案，通过拉动把手，致使活动杆克服压力弹簧的弹性力进行位置移动，使得操作者可以方便地推动活动杆，进行砂轮的修整操作。
14、进一步的，所述挡板的一侧设置有多个限位孔，多个所述限位孔沿挡板的高度线呈等距线性排布。
15、通过采用上述技术方案，可将活动杆与相对应的限位孔进行卡合装配，并固定挡板的位置，多个限位孔的设计也使得挡板的调整更加精确。
16、进一步的，所述第一防护框的一侧设置有空槽，所述空槽的外侧连通有负压机构。
17、通过采用上述技术方案，负压机构可以抽走砂轮修整过程中产生的有害物质，比如烟尘、粉尘等，降低操作人员吸入有害物质的可能性，保护操作人员的身体健康。
18、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19、1、本实用新型通过挡板，在实际操作过程中，它有效地防止了砂轮修整过程中产生的粉尘飘散到操作人员周围，保障了操作人员的身体健康，同时也提高了砂轮修整工作的安全性，减少了意外事故发生的可能性，另外，它还有助于改善砂轮修整的工作环境，提高工作效率，最后，它也有利于环境保护，减轻大气污染，有利于提升砂轮加工设备的安全实用性；
20、2、本实用新型通过设置卡合机构，卡合机构的设计对于砂轮修整机来说是非常重要的，它可以将挡板牢固地固定在适当的位置上，防止其移动或脱落，保证砂轮修整过程的稳定性和安全性，通过活动杆的外侧设置有限位片和压力弹簧，卡合机构能够实现挡板的快速安装和拆卸，提高了设备的使用效率，同时，可使活动杆与不同的限位孔进行卡合限定，将挡板安装在所需的位置，提升挡板安装环境适用性。
1.一种轨道打磨砂轮加工设备，其特征在于：包括设备主体(1)、升降机构(2)、机床(7)和操作台(8)，所述设备主体(1)的前表面设置有电机转轴(3)，所述电机转轴(3)上安装有砂轮(4)，所述砂轮(4)的外侧设置有防护组件(5)，所述防护组件(5)包括第一防护框(501)和第二防护框(502)，所述第一防护框(501)和第二防护框(502)的顶面均开设有安装槽(504)，所述安装槽(504)的内部设置有挡板(505)，所述第一防护框(501)和第二防护框(502)的前表面上方均设置有卡合机构(6)。
2.根据权利要求1所述的轨道打磨砂轮加工设备，其特征在于：所述挡板(505)的材质为透明亚克力，所述挡板(505)的表面下方开设有握持槽(507)。
3.根据权利要求1所述的轨道打磨砂轮加工设备，其特征在于：所述第一防护框(501)和第二防护框(502)的内侧均设置有滑轨(506)，所述挡板(505)与滑轨(506)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的轨道打磨砂轮加工设备，其特征在于：所述第一防护框(501)和第二防护框(502)通过合页(503)转动连接，所述第一防护框(501)和第二防护框(502)的材质均为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的轨道打磨砂轮加工设备，其特征在于：所述卡合机构(6)包括活动杆(601)，所述活动杆(601)的外侧设置有限位片(602)，所述限位片(602)上设置有压力弹簧(603)。
6.根据权利要求5所述的轨道打磨砂轮加工设备，其特征在于：所述活动杆(601)的一端贯穿第一防护框(501)、第二防护框(502)，并固定设置有把手(604)。
7.根据权利要求1所述的轨道打磨砂轮加工设备，其特征在于：所述挡板(505)的一侧设置有多个限位孔(605)，多个所述限位孔(605)沿挡板(505)的高度线呈等距线性排布。
8.根据权利要求1所述的轨道打磨砂轮加工设备，其特征在于：所述第一防护框(501)的一侧设置有空槽(9)，所述空槽(9)的外侧连通有负压机构。
