本技术涉及轴承，尤其是一种超薄轴承。
背景技术：
1、薄壁轴承，即薄截面轴承，通常用于一些关键的应用场景中。这些应用环境要求轴承的重量和体积必须实现最小化并且必须保证绝对的精度。在这样的应用场景中，薄壁轴承相对其他类型的轴承而言更具有优越性。薄壁轴承提供了仅使用一个轴承便能产生最佳效果的好处，而且对整体重量的影响不大，也有助于降低成本。
2、然而，现有的薄壁轴承结构组成包括轴承外圈、轴承内圈、滚珠以及保持架等部件，滚珠设置在轴承内圈和轴承外圈之间，并通过保持架进行保持，由于保持架的存在，其在一定程度上限制了超薄轴承的厚度的进一步减小，因此，如何进一步减小超薄轴承的厚度是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述问题而提出了一种超薄轴承。
2、本实用新型采用的技术手段如下：
3、一种超薄轴承，包括，轴承外圈、轴承内圈、滚珠以及球型的滚珠分隔体；
4、所述轴承外圈上设有外圈滚道，所述轴承内圈上设有内圈滚道，所述外圈滚道与所述内圈滚道之间形成滚动体容纳空间；
5、所述滚珠分隔体的外径小于所述滚珠的外径，多个所述滚珠和所述滚珠分隔体依次间隔的设置在所述滚动体容纳空间中。
6、进一步地，所述滚珠分隔体为非金属材质。
7、进一步地，所述滚珠分隔体的材质为pom。
8、进一步地，所述外圈滚道与所述内圈滚道均为“v”型槽结构，所述外圈滚道、内圈滚道与所述滚珠之间形成四点接触结构。
9、进一步地，所述外圈滚道和所述内圈滚道的“v”型槽槽底为圆弧过渡结构。
10、进一步地，所述超薄轴承的厚度为1mm，宽度为0.8-1mm，所述轴承内圈和所述轴承外圈的厚度均为0.45mm。
11、进一步地，所述滚珠的直径为φ0.5-0.6mm，所述滚珠分隔体的直径为φ0.495-0.595mm。
12、进一步地，所述滚珠与所述滚珠分隔体间隔设置在所述滚动体容纳空间后，所有所述滚珠与所述滚珠分隔体直径形成的圆周长度与所述滚动体容纳空间中线的周长比为0.98:1。
13、进一步地，所述“v”型槽结构的角度为90°。
14、进一步地，所述轴承内圈和所述轴承外圈的材质为轴承钢，所述轴承内圈和所述轴承外圈的外表面形成真空离子渗氮层。
15、与现有技术比较，本实用新型公开的超薄轴承具有以下有益效果：本实用新型中通过设置直径小于滚珠直径的球型滚珠分隔体，滚珠分隔体与滚珠依次间隔的设置在滚珠容纳空间内，滚珠分隔体将滚珠分隔开，起到保持架的作用，由于取消了保持架，使得轴承内圈和轴承外圈之间的间隙可以进一步的缩小，从而使得超薄轴承的厚度可以进一步减小。
1.一种超薄轴承，其特征在于：包括，轴承外圈、轴承内圈、滚珠以及球型的滚珠分隔体；
2.根据权利要求1所述的超薄轴承，其特征在于：所述滚珠分隔体为非金属材质。
3.根据权利要求2所述的超薄轴承，其特征在于：所述滚珠分隔体的材质为pom。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的超薄轴承，其特征在于：所述外圈滚道与所述内圈滚道均为“v”型槽结构，所述外圈滚道、内圈滚道与所述滚珠之间形成四点接触结构。
5.根据权利要求4所述的超薄轴承，其特征在于：所述外圈滚道和所述内圈滚道的“v”型槽槽底为圆弧过渡结构。
6.根据权利要求5所述的超薄轴承，其特征在于：所述超薄轴承的厚度为1mm，宽度为0.8-1mm，所述轴承内圈和所述轴承外圈的厚度均为0.45mm。
7.根据权利要求6所述的超薄轴承，其特征在于：所述滚珠的直径为φ0.5-0.6mm，所述滚珠分隔体的直径为φ0.495-0.595mm。
8.根据权利要求1所述的超薄轴承，其特征在于：所述滚珠与所述滚珠分隔体间隔设置在所述滚动体容纳空间后，所有所述滚珠与所述滚珠分隔体直径形成的圆周长度与所述滚动体容纳空间中线的周长比为0.98:1。
9.根据权利要求5所述的超薄轴承，其特征在于：所述“v”型槽结构的角度为90°。
10.根据权利要求1所述的超薄轴承，其特征在于：所述轴承内圈和所述轴承外圈的材质为轴承钢，所述轴承内圈和所述轴承外圈的外表面形成真空离子渗氮层。
