本技术涉及花岗岩平台打孔，具体涉及一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装。
背景技术：
1、花岗岩平台可以被加工出较高的平面度，但受其材料特性所致，并不能在上像金属一样直接加工出螺纹孔，所以需要先在花岗岩上打出底孔，之后将带有螺纹的螺纹套粘在底孔内，目前加工工艺多为直接将螺纹套外层抹上固态胶水之后镶嵌到底孔内，由于底孔和螺纹套之间存在间隙，而且胶水凝固过程中会发生变动，这样就会出现镶嵌进去的螺纹，从而影响螺纹孔的成型效果。
2、根据现有技术的不足，因而需要设计一种能够提升花岗岩平台上的螺纹孔的垂直度的用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、提供一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装，包括操作台，加工台的底部固定设有四个支撑脚；
4、还包括压紧机构、夹持机构和定位机构；
5、压紧机构设在操作台的顶部，压紧机构包括h型压板和推送组件，操作台的顶部呈对称设置有两个滑轨，h型压板滑动设在两个滑轨之间，两个滑轨的顶部固定设有顶板，推送组件插设在顶板上，h型压板与推送组件固定连接；
6、夹持机构设在操作台的顶部，夹持机构包括驱动组件、两个牵引组件和四个夹块，四个支撑脚之间固定设有安装板，驱动组件插设在安装板上，每个牵引组件均设在驱动组件和操作台之间，每两个夹块均固定设在一个牵引组件上；
7、定位机构包括导轨和限位组件，导轨贴合设置在花岗岩平台的顶部，限位组件设在导轨和花岗岩平台之间。
8、优选的，限位组件包括垫片、螺钉、螺纹套和固态胶水，导轨的外壁上等间距设置有三个螺孔，螺钉设在螺孔的内部，垫片套设在螺钉的外壁上，花岗岩平台的顶部设有底孔，螺纹套螺纹连接在螺钉的外壁上，垫片的底部与螺纹套的顶部贴合，且螺纹套位于底孔的内部，固体胶水设在螺纹套的外壁与底孔的内壁之间。
9、优选的，推送组件包括气缸和推块，气缸插设在顶板的顶部，推块固定设在其输出端上，推块的底部与h型压板的顶部固定连接。
10、优选的，h型压板的底部固定设有两个挡条。
11、优选的，驱动组件包括步进电机和转盘，步进电机固定设在安装板上，转盘固定设在其输出端上。
12、优选的，每个牵引组件均包括连杆、滑杆和两个插杆，连杆铰接设置在转盘的外壁上，滑杆铰接设置在连杆远离转盘的一端，两个插杆呈对称设置在滑杆的顶部两端，每个夹块的底部均与一个插杆的顶端固定连接。
13、优选的，操作台的顶部呈对称设置有四个避让槽，每个插杆均与一个避让槽滑动连接。
14、优选的，导轨的宽度与两个挡条的间距一致。
15、优选的，所述夹块为l型结构。
16、优选的，所述h型压板由金属材质制成。
17、本实用新型的有益效果：
18、1.本实用新型通过增设导轨、垫片、螺钉和螺纹套，通过螺钉穿过导轨上的螺孔，套上垫片与螺纹套连接并旋紧，这样螺钉就固定在了导轨上，再使用固态胶水均匀抹在螺纹套外端之后放在花岗岩平台打好的预制孔内，使用h型压板将导轨压在花岗岩平面上，等待胶干之后将螺钉拆掉即可，相较于现有技术，能够防止胶水凝固过程中发生变动致使出现镶嵌进去的螺纹而影响螺纹孔的成型效果，提升螺纹孔的垂直度的精度。
19、2.本实用新型通过设计夹持机构，即驱动组件、两个牵引组件和四个夹块，能够通过驱动组件带动两个牵引组件运作，从而带动四个夹块相互靠近或远离，能够对不同长度的花岗岩平台夹持固定，从而实现不同尺寸的花岗岩平台的螺纹孔的加工，提升了本工作的灵活性和实用性。
20、3.本实用新型通过设计压紧机构，即h型压板和推送组件，能够在当外壁涂抹固体胶水的螺纹套竖直放入打好的底内后，通过金属材质的h型压板对导轨的顶部进行压紧，防止固体胶水凝固过程中致使螺纹套偏移，进而提升压紧效果，有利于螺纹孔的垂直度的快速确定，提升螺纹孔的加工效率。
1.一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装，包括操作台(1)，加工台的底部固定设有四个支撑脚，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装，其特征在于：限位组件(9)包括垫片(10)、螺钉(11)、螺纹套(12)和固态胶水(13)，导轨(8)的外壁上等间距设置有三个螺孔(14)，螺钉(11)设在螺孔(14)的内部，垫片(10)套设在螺钉(11)的外壁上，花岗岩平台的顶部设有底孔(15)，螺纹套(12)螺纹连接在螺钉(11)的外壁上，垫片(10)的底部与螺纹套(12)的顶部贴合，且螺纹套(12)位于底孔(15)的内部，固体胶水设在螺纹套(12)的外壁与底孔(15)的内壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装，其特征在于：推送组件(3)包括气缸(16)和推块(17)，气缸(16)插设在顶板的顶部，推块(17)固定设在其输出端上，推块(17)的底部与h型压板(2)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装，其特征在于：h型压板(2)的底部固定设有两个挡条(18)。
5.根据权利要求4所述的一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装，其特征在于：驱动组件(5)包括步进电机(19)和转盘(20)，步进电机(19)固定设在安装板上，转盘(20)固定设在其输出端上。
6.根据权利要求5所述的一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装，其特征在于：每个牵引组件(6)均包括连杆(21)、滑杆(22)和两个插杆(23)，连杆(21)铰接设置在转盘(20)的外壁上，滑杆(22)铰接设置在连杆(21)远离转盘(20)的一端，两个插杆(23)呈对称设置在滑杆(22)的顶部两端，每个夹块(7)的底部均与一个插杆(23)的顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装，其特征在于：操作台(1)的顶部呈对称设置有四个避让槽(24)，每个插杆(23)均与一个避让槽(24)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装，其特征在于：导轨(8)的宽度与两个挡条(18)的间距一致。
9.根据权利要求8所述的一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装，其特征在于：所述夹块(7)为l型结构。
10.根据权利要求9所述的一种用于确保花岗岩平台螺纹孔垂直度的工装，其特征在于：所述h型压板(2)由金属材质制成。
