本实用新型涉及一种塑胶件，尤其涉及一种紧固塑胶件。
背景技术：
现有技术中的用于紧固件的粘胶组装方法，需要大量的劳动力，生产周期拉的很长，冲床操作人员相对不安全因素较大，手工粘胶比较困难，相对效率低。此外，双面胶与紧固件的表面附着力低，容易造成橡胶的脱落，影响紧固件的实用效果，因此，亟需生产一种方便使用的紧固件塑胶件。
因此，需要寻求一种新的技术来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种紧固塑胶件。
一种紧固塑胶件，包括固定内圈，所述固定内圈外通过黏胶层连接固定外圈，所述固定外圈包括上固定圈和下固定圈，所述上固定圈和下固定圈向外延伸，且通过蝶形螺母和螺栓固定，所述固定内圈内设置有契合内槽，相邻所述契合内槽之间设置有契合空槽。
所述固定外圈内侧设置有内扣齿，所述内扣齿与黏胶层紧密连接。
所述上固定圈和下固定圈内侧设置有防磨内圈。
在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：固定内圈和固定外圈之间通过黏胶层连接，加强了两者之间的连接强度；内扣齿的设计，使得固定外圈与固定内圈之间固定牢靠；契合内槽和契合空槽的设计，使得塑胶件可无缝隙的贴合于被紧固物件上；防磨内圈的设计，避免了上固定圈和下固定圈之间的磨损。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：
如图1所述，本实用新型的一种紧固塑胶件，包括固定内圈1，所述固定内圈1外通过黏胶层2连接固定外圈，所述固定外圈1包括上固定圈3和下固定圈4，所述上固定圈3和下固定圈4向外延伸，且通过蝶形螺母5和螺栓6固定，所述固定内圈1内设置有契合内槽7，相邻所述契合内槽7之间设置有契合空槽8。
在上述技术方案中，固定内圈1和固定外圈之间通过黏胶层2连接，加强了两者之间的连接强度；契合内槽7和契合空槽8的设计，使得塑胶件可无缝隙的贴合于被紧固物件上。
所述固定外圈内侧设置有内扣齿9，所述内扣齿9与黏胶层2紧密连接。
在上述技术方案中，内扣齿9的设计，使得固定外圈与固定内圈1之间固定牢靠。
所述上固定圈3和下固定圈4内侧设置有防磨内圈10。
在上述技术方案中，防磨内圈10的设计，避免了上固定圈3和下固定圈4之间的磨损。
工作原理：在使用的时候，通过蝶形螺母5和螺栓6的旋接将紧固塑胶件固定于被紧固物件上，契合内槽7和契合空槽8的设计，使得契合内槽7可紧紧的无缝隙的固定于被紧固物件上，而由于蝶形螺母5和螺栓6的旋接，使得内扣齿9可更紧密扣合如黏胶层2内，也增加了固定内圈1和固定外圈之间的连接紧密性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种紧固塑胶件，其特征在于：包括固定内圈，所述固定内圈外通过黏胶层连接固定外圈，所述固定外圈包括上固定圈和下固定圈，所述上固定圈和下固定圈向外延伸，且通过蝶形螺母和螺栓固定，所述固定内圈内设置有契合内槽，相邻所述契合内槽之间设置有契合空槽。
2.根据权利要求1所述的一种紧固塑胶件，其特征在于：所述固定外圈内侧设置有内扣齿，所述内扣齿与黏胶层紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种紧固塑胶件，其特征在于：所述上固定圈和下固定圈内侧设置有防磨内圈。
技术总结