本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种超低温阀门自密封组合填料结构，属于阀门。
背景技术：
1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
2、超低温阀门的填料一般都是非金属材料，其线膨胀系数比金属填料函和阀杆大得多，因此，在常温下装配的填料，在降到一定温度后，其收缩量大于填料孔和阀杆的收缩量，会造成预紧压力减小而引起泄露。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种超低温阀门自密封组合填料结构，增设自密封组件，有效防止阀杆填料处出现外漏现象。
2、为此本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种超低温阀门自密封组合填料结构，包括阀盖、阀杆、填料座圈、填料、填料压盖和填料压板，所述阀盖上开设有填料腔，所述填料座圈和填料从下至上依次安装于填料腔内，所述阀杆贯穿填料、填料座圈及阀盖，所述填料压盖位于填料上方且套接于阀杆，所述填料压板位于填料压盖上方且套接于阀杆，所述填料压板通过螺栓、碟簧和螺母与阀盖连接，所述填料腔的底部开设有环形台阶，环形台阶的侧面及底面与阀杆之间形成密封腔，所述密封腔内设有自密封组件。
4、作为本实用新型的一种超低温阀门自密封组合填料结构优选技术方案，所述自密封组件包括v型唇环和加压环，所述v型唇环位于加压环的上方且开口朝下，所述加压环的上端抵触v型唇环的内壁，所述加压环的下端设有位于密封腔底部的弹性件，所述填料座圈的下端设有环形凸台，所述环形凸台的下端伸入密封腔内且抵触v型唇环上端，所述v型唇环的两侧外壁分别抵触阀杆和环形台阶的侧面。
5、作为本实用新型的一种超低温阀门自密封组合填料结构优选技术方案，所述弹性件为弹簧，所述环形台阶的底面上开设有沿环形均匀分布的若干个凹腔，所述弹簧位于凹腔内，所述弹簧的上端抵触加压环的下端。
6、作为本实用新型的一种超低温阀门自密封组合填料结构优选技术方案，所述加压环的下端面设有沿环形均匀分布的若干个容纳腔，所述弹簧的上端位于容纳腔内且顶住加压环，所述加压环的上端面为弧形面。
7、本实用新型的有益效果是：
8、本实用新型通过在填料腔的底部增设自密封组件，自密封组件的弹簧自身弹力能够给填料预紧压力，而且弹簧弹力推动加压环使v型唇环的唇边压住两侧的金属面，从而形成自密封，填料密封加上自密封组件形成双重密封，有效防止阀杆填料处出现外漏现象。
1.一种超低温阀门自密封组合填料结构，包括阀盖、阀杆、填料座圈、填料、填料压盖和填料压板，所述阀盖上开设有填料腔，所述填料座圈和填料从下至上依次安装于填料腔内，所述阀杆贯穿填料、填料座圈及阀盖，所述填料压盖位于填料上方且套接于阀杆，所述填料压板位于填料压盖上方且套接于阀杆，所述填料压板通过螺栓、碟簧和螺母与阀盖连接，其特征在于，所述填料腔的底部开设有环形台阶，环形台阶的侧面及底面与阀杆之间形成密封腔，所述密封腔内设有自密封组件。
2.根据权利要求1所述的一种超低温阀门自密封组合填料结构，其特征在于，所述自密封组件包括v型唇环和加压环，所述v型唇环位于加压环的上方且开口朝下，所述加压环的上端抵触v型唇环的内壁，所述加压环的下端设有位于密封腔底部的弹性件，所述填料座圈的下端设有环形凸台，所述环形凸台的下端伸入密封腔内且抵触v型唇环上端，所述v型唇环的两侧外壁分别抵触阀杆和环形台阶的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种超低温阀门自密封组合填料结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述环形台阶的底面上开设有沿环形均匀分布的若干个凹腔，所述弹簧位于凹腔内，所述弹簧的上端抵触加压环的下端。
4.根据权利要求3所述的一种超低温阀门自密封组合填料结构，其特征在于，所述加压环的下端面设有沿环形均匀分布的若干个容纳腔，所述弹簧的上端位于容纳腔内且顶住加压环，所述加压环的上端面为弧形面。
