本发明属于润滑剂，具体涉及一种耐高温润滑剂及其制备方法和应用。
背景技术：
1、回转窑是水泥生产企业的核心关键设备，而轮带又是回转窑最重要的支承部件，其载荷重、扭矩大、多支点，运行系统复杂。轮带属铸钢件，粗大笨重，轮带如果润滑不良，会发生网状裂纹、剥落、甚至断裂，若再加上轮带受热不均、轮带出现问题，严重影响回转窑稳定安全生产，其修复、更换成本大，因此无论水泥企业本身还是油品生产企业都非常注重轮带及相关部件的润滑。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐高温润滑剂及其制备方法和应用，本发明提供的润滑剂具有优异的耐高温润滑性能。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明提供了一种耐高温润滑剂，包括以下质量百分含量的组分：粘附剂5～8％、纳米铜粉4～6％、纳米铝粉4～6％、胶体石墨粉9～12％、烟雾抑制剂3～5％和余量的合成油；
4、所述合成油包括偏苯三酸酯、双季戊四醇酯和新戊基多元醇酯。
5、优选的，所述偏苯三酸酯、双季戊四醇酯和新戊基多元醇酯的质量比为1：0.4～0.5：0.1～0.2。
6、优选的，所述粘附剂包括聚丁烯。
7、优选的，所述烟雾抑制剂包括氢氧化铝和和三聚氰胺氰尿酸盐。
8、优选的，所述氢氧化铝和和三聚氰胺氰尿酸盐的质量比为1～3：2～4。
9、本发明还提供了上述技术方案所述的耐高温润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
10、将粘附剂、纳米铜粉、纳米铝粉、胶体石墨粉、烟雾抑制剂和合成油混合，得到所述耐高温润滑剂。
11、优选的，所述混合包括：
12、将偏苯三酸酯、双季戊四醇酯和新戊基多元醇酯第一搅拌混合，得到合成油；
13、将所述合成油和粘附剂、烟雾抑制剂第二搅拌混合，得到中间产物；
14、将所述中间产物和纳米铜粉、纳米铝粉、胶体石墨粉第三搅拌混合。
15、优选的，所述第一搅拌混合的温度为50～55℃；
16、所述第二搅拌混合的温度为70～75℃；
17、所述第三搅拌混合的温度为70～75℃，时间为1～1.5h。
18、本发明还提供了上述技术方案所述的耐高温润滑剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的耐高温润滑剂在回转窑的轮带上的应用。
19、本发明提供了一种耐高温润滑剂，包括以下质量百分含量的组分：粘附剂5～8％、纳米铜粉4～6％、纳米铝粉4～6％、胶体石墨粉9～12％、烟雾抑制剂3～5％和余量的合成油；所述合成油包括偏苯三酸酯、双季戊四醇酯和新戊基多元醇酯。本发明利用高级合成润滑油，配合多种纳米超细耐高温固体润滑材料及不易燃烧的烟雾仰制添加剂精制而成。利用大约200℃时基础油开始挥发，留下均匀固体润滑剂形成的干性牢固润滑膜，制成的一种超高温轮带润滑剂。具有油膜强度高、烟雾少、用量少、成本低特点，最高使用温度可达600℃以上，能够形成高强度的高温保护润滑膜，有效地防止回转窑抖动、扭曲、变形及耐火砖脱落，延长回转窑使用寿命。
1.一种耐高温润滑剂，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：粘附剂5～8％、纳米铜粉4～6％、纳米铝粉4～6％、胶体石墨粉9～12％、烟雾抑制剂3～5％和余量的合成油；
2.根据权利要求1所述的耐高温润滑剂，其特征在于，所述偏苯三酸酯、双季戊四醇酯和新戊基多元醇酯的质量比为1：0.4～0.5：0.1～0.2。
3.根据权利要求1所述的耐高温润滑剂，其特征在于，所述粘附剂包括聚丁烯。
4.根据权利要求1所述的耐高温润滑剂，其特征在于，所述烟雾抑制剂包括氢氧化铝和和三聚氰胺氰尿酸盐。
5.根据权利要求4所述的耐高温润滑剂，其特征在于，所述氢氧化铝和和三聚氰胺氰尿酸盐的质量比为1～3：2～4。
6.权利要求1～5任一项所述的耐高温润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合包括：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌混合的温度为50～55℃；
9.权利要求1～5任一项所述的耐高温润滑剂或权利要求6～8任一项所述的制备方法制备得到的耐高温润滑剂在回转窑的轮带上的应用。
