本发明属于缝纫设备控制，特别涉及一种可编程的缝制设备控制方法及系统。
背景技术：
1、了满足日益变化的服装工艺需求，经常需要在普通的缝纫设备上增加一些辅助机械结构，需要对传感器输入信号进行检测，对电机、气缸输出信号在缝制过程中进行控制。之前缝制设备厂家的一是采用运动控制电控系统+plc模式，二是采用专用电控系统模式。第一种研发模式，由于是采用多电控组合来实现相关工艺的需求，需要购置多种电控系统和不同电控之间的通讯及动作配合，不仅增加了设备研发成本，而且多种电控系统之间配合调试难度大，设备研发周期长；在第二种研发模式中，针对不同的设备机型，研发出专用的电控系统程序，造成日常使用的电控系统版本非常多，导致后期程序版本的管理和软件维护难度特别大，因此需要提供一种用户可编程的缝制设备，才可以满足种类繁多的缝制需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种可编程的缝制设备控制方法及系统，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、第一方面，本发明提供一种可编程的缝制设备控制方法，包括：
4、根据缝制设备功能，编写对应功能的指令文件，作为初始指令文件；
5、根据现场设备工作需求，对初始指令文件进行新建、复制、删除、拷入或拷出的管理操作，并对每一个指令文件设定唯一的序号；
6、根据预设的工作参数，读取管理操作后的指令文件，将指令文件解析为可执行的指令，运行指令文件。
7、进一步的，根据缝制设备功能，编写对应功能的指令文件，包括：
8、信号输出指令、输出检查指令、电机运行指令、参数设置指令、参数计算指令、计数器指令、计时器指令、内部信号指令、按键指令、文字显示指令、图标显示指令、条件跳转指令和子程序运行指令。
9、进一步的，编写对应功能的指令文件在缝制设备的电控系统上或电脑上完成。
10、进一步的，对每一个指令文件设定唯一的序号：
11、系统中的指令文件都有一个唯一的指令文件序号，从1开始，作为参数名称。
12、进一步的，读取管理操作后的指令文件：
13、通过缝制设备的rfid电子标签来识别不同的加工文件，根据加工文件，在缝制设备控制系统中，对每个参数名称通过设置参数编号来设置系统调用的指令文件，参数值为0时表示不调用指令文件，不为0时根据设置的指令文件序号，调用指令文件，读取指令文件。
14、进一步的，令文件解析:
15、缝制设备控制系统根据指令文件的格式和指令协议，读取二进制的指令文件完成后，解析指令文件的大小、执行指令的行数等信息，然后根据指令协议，指令编号，指令数据格式，获取指令的具体信息，然后将二进制的文件数据转化为可执行的指令。
16、进一步的，指令文件运行:：
17、每个独立的功能使用一个指令文件，缝制设备控制系统创建一个任务，执行指令文件中的指令；当只有一个任务，电控系统按照指令文件中的指令顺序按照顺序执行指令，当有多个独立的功能，需要多个指令文件同时运行，缝制设备控制系统创建多个任务，根据时间片轮流进行任务调度、执行多个任务，依次执行各个指令文件中的指令。
18、第二方面，本发明提供一种可编程的缝制设备控制系统，包括：
19、指令文件编写模块，用于根据缝制设备功能，编写对应功能的指令文件，作为初始指令文件；
20、指令文件管理模块，用于根据现场设备工作需求，对初始指令文件进行新建、复制、删除、拷入或拷出的管理操作，并对每一个指令文件设定唯一的序号；
21、指令文件执行模块，用于根据预设的工作参数，读取管理操作后的指令文件，将指令文件解析为可执行的指令，运行指令文件。
22、第三方面，本发明提供一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现一种可编程的缝制设备控制方法的步骤。
23、第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现一种可编程的缝制设备控制方法的步骤。
24、与现有技术相比，本发明有以下技术效果：
25、本发明客户可以根据实际需求，编写对应功能的指令文件，包括信号输出、电机运行、参数设置等多种指令，实现缝制设备的个性化定制。
26、通过新建、复制、删除、拷入或拷出等操作，可以灵活管理这些指令文件，以适应不同的缝制工艺需求。
27、本发明每个指令文件都有唯一的序号，便于系统识别和管理。
28、使用rfid电子标签识别不同的加工文件，通过参数编号设置系统调用的指令文件，提高了系统的自动化和智能化水平。
29、本发明缝制设备控制系统能够读取二进制的指令文件，解析其大小、执行指令的行数等信息，并根据指令协议转化为可执行的指令。
30、系统可以根据任务的多少和重要性，采用时间片轮转等调度策略，确保多个任务能够有序、高效地执行。
31、本发明适用于各种缝制设备，包括缝纫机、绣花机等，能够满足不同种类服装工艺的需求。通过编程控制，可以轻松适配客户定制的各种机械结构，实现设备的快速调整和升级。
32、本发明通过编程控制，可以实现缝制设备的自动化和智能化操作，减少人工干预，提高生产效率。同时，精确的指令控制可以确保缝制过程的稳定性和一致性，提高产品质量。
33、该技术方案可以通过网络连接，实现远程监控和控制缝制设备的运行状态和参数设置。在设备出现故障或需要维护时，可以通过远程操作进行诊断和修复，减少停机时间和维修成本。
34、综上所述，该技术方案通过可编程的缝制设备控制方法，实现了高度的灵活性和可定制性、易于管理和维护、高效的指令解析和执行、广泛的适用性、提高生产效率和产品质量以及便于远程监控和维护等技术效果。
1.一种可编程的缝制设备控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可编程的缝制设备控制方法，其特征在于，根据缝制设备功能，编写对应功能的指令文件，包括：
3.根据权利要求2所述的一种可编程的缝制设备控制方法，其特征在于，编写对应功能的指令文件在缝制设备的电控系统上或电脑上完成。
4.根据权利要求1所述的一种可编程的缝制设备控制方法，其特征在于，对每一个指令文件设定唯一的序号：
5.根据权利要求4所述的一种可编程的缝制设备控制方法，其特征在于，读取管理操作后的指令文件：
6.根据权利要求4所述的一种可编程的缝制设备控制方法，其特征在于，令文件解析:
7.根据权利要求4所述的一种可编程的缝制设备控制方法，其特征在于，指令文件运行:：
8.一种可编程的缝制设备控制系统，其特征在于，包括：
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述一种可编程的缝制设备控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述一种可编程的缝制设备控制方法的步骤。
