本发明属于化合物分离，具体涉及一种八氟丁烯和八氟异丁烯的分离方法。
背景技术：
1、八氟丁烯（八氟-1-丁烯和八氟-2-丁烯的混合物）是重要的氟碳化合物，因其独特的分子结构和优异的化学性质，被广泛应用于制冷剂、灭火剂、溶剂和特种高分子材料等领域。八氟丁烯合成难度大，六氟丙烯副产大量的八氟丁烯和八氟异丁烯，然而八氟异丁烯有剧毒，八氟丁烯和八氟异丁烯由于结构相似，沸点差异极小，常规的分离技术如直接蒸馏等很难实现有效分离，导致产品纯度低，生产效率不高。这不仅影响了产品质量，造成资源浪费，也增加了生产成本，同时对环境造成了潜在的影响。
2、在当前的工业生产中，为了提高八氟丁烯和八氟异丁烯的分离效率，通常需要采用复杂的分离工艺，如深度冷却、高压蒸馏等，这些分离方法不仅设备投资大，能耗高，而且操作复杂，效率低，成本高昂，对生产条件要求严格，限制了其工业化应用。
3、因此，开发一种高效、经济的分离八氟丁烯和八氟异丁烯的方法成为氟化工领域亟待解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中分离八氟丁烯和八氟异丁烯沸点接近，分离难度大的问题，本发明提供了一种八氟丁烯和八氟异丁烯的分离方法，提高了分离效率，可获得高纯度的八氟丁烯，且降低了分离成本，降低能耗，是减少了环境影响，有利于实现绿色化学生产。
2、本发明通过以下技术方案实现：
3、一种八氟丁烯和八氟异丁烯的分离方法，包括以下步骤：
4、（1）将含有八氟丁烯和八氟异丁烯的混合物与醇类化合物混合，加入催化剂，升温至30-50℃，保温反应1-3h，使八氟异丁烯和醇类化合物反应生成醚类化合物；
5、（2）步骤（1）中反应液蒸馏，分离获得八氟丁烯和醚类化合物。
6、进一步地，步骤（1）中所述的含有八氟丁烯和八氟异丁烯的混合物中八氟丁烯的含量为30-60%，八氟异丁烯的含量为10-30%。
7、进一步地，步骤（1）中八氟异丁烯与甲醇的摩尔比为1:4~6。
8、进一步地，步骤（1）中所述的醇类化合物为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇中的一种以上，优选甲醇和乙醇；所述的催化剂为碱性催化剂或分子筛催化剂。
9、进一步地，步骤（1）中所述的醇类化合物为甲醇或乙醇。
10、进一步地，所述的碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾，所述的分子筛催化剂为氧化铝分子筛。
11、进一步地，步骤（1）中催化剂的加入量为含有八氟丁烯和八氟异丁烯的混合物质量的1-5%。
12、本发明中，通过向含有八氟丁烯和八氟异丁烯的混合物加入醇类化合物，在催化剂和一定的反应温度下，八氟异丁烯和醇类化合物生成醚类化合物（改变了原有化合物的物理性质），醚类化合物的沸点明显高于八氟丁烯，通过简单的蒸馏等物理方法就能够实现分离，从而得到纯度较高的八氟丁烯，且生成的醚类化合物在工业上也具有较高的应用价值。
13、有益效果
14、采用本发明八氟丁烯和八氟异丁烯的分离方法，提高了分离效率，可获得高纯度的八氟丁烯和醚类化合物；降低了分离成本，无需复杂的设备和高能耗工艺，具有操作简便、适用范围广、分离效果好等优点；减少了环境影响，有利于实现绿色化学生产；且本发明分离方法具有广泛的适用性，可应用于不同规模的生产过程，同时为氟化工领域提供了一种高效、环保的分离方法。通过本发明的实施，有助于推动氟化工行业的技术进步，提高产品质量，降低生产成本，为八氟丁烯和八氟异丁烯的工业化生产提供了有力支持。
1.一种八氟丁烯和八氟异丁烯的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的八氟丁烯和八氟异丁烯的分离方法，其特征在于，步骤（1）中所述的含有八氟丁烯和八氟异丁烯的混合物中八氟丁烯的含量为30-60%，八氟异丁烯的含量为10-30%。
3.根据权利要求1所述的八氟丁烯和八氟异丁烯的分离方法，其特征在于，步骤（1）中八氟异丁烯与甲醇的摩尔比为1:4~6。
4.根据权利要求1所述的八氟丁烯和八氟异丁烯的分离方法，其特征在于，步骤（1）中所述的醇类化合物为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇中的一种以上，优选甲醇和乙醇；所述的催化剂为碱性催化剂或分子筛催化剂。
5.根据权利要求4所述的八氟丁烯和八氟异丁烯的分离方法，其特征在于，步骤（1）中所述的醇类化合物为甲醇或乙醇。
6.根据权利要求4所述的八氟丁烯和八氟异丁烯的分离方法，其特征在于，所述的碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾，所述的分子筛催化剂为氧化铝分子筛。
7.根据权利要求1所述的八氟丁烯和八氟异丁烯的分离方法，其特征在于，步骤（1）中催化剂的加入量为含有八氟丁烯和八氟异丁烯的混合物质量的1-5%。
