本发明涉及磁选设备，具体为一种钛矿加工用磁选机。
背景技术：
1、钛铁矿分选最初是采用重选-浮选的方法，随着20世纪80年代钕铁硼强磁材料的发明，筒式强磁选机被研发出来，逐渐地应用于赤（褐）铁矿、锰矿等比磁化系数较小的矿种的分选中，然后被推广到海滨砂矿的钛铁矿、石榴石选矿中，目前钛铁矿的分选方法主要有湿式分选和干式分选法，近几年干式筒式磁选机在钛铁矿精选中应用广泛，与湿式磁选机相比，干式磁选机没有水流紊流的影响，可实现薄层给料，分选过程相对简单，稳定性也更好。
2、目前，在对矿料进行磁选时，为了提高磁料的纯度，通常采用多级磁选机构进行精选，然而，传统的多级磁选机构一般由多个筒式磁选机拼装而成，其姿态主要为卧式，这种构造需要耗费大量电机来实现运转，不仅增加了能源消耗成本，也增加了运维的复杂度，其次，这些机构所占地面积相对较大，对生产现场的空间利用造成了一定的限制。
3、所以我们提出了一种钛矿加工用磁选机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种钛矿加工用磁选机，以解决上述背景技术提出的传统的多级磁选机构需要耗费大量电机来实现运转，其次，占地面积相对较大的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛矿加工用磁选机，包括基座，所述基座的顶部靠近中间的位置固定安装有安装架，所述安装架的内部设置有三个磁选机构，所述安装架的顶部设置有驱动机构，所述基座的顶部靠近左侧的位置设置有上料机构，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在安装架的顶部，所述电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的端部固定安装有第一传动轮，三个所述磁选机构呈垂直排列设置，三个所述磁选机构均包括矩形架，所述矩形架倾斜角度为20-30度，所述矩形架的内顶部对称固定安装有第三轴承座，两个所述第三轴承座之间转动设置有蜗杆，所述蜗杆的端部固定安装有第四转轴，所述第四转轴的端部依次贯穿矩形架和安装架的内壁并延伸至外部，所述第四转轴的端部固定安装有第二传动轮，每个所述第二传动轮与第一传动轮之间均设置有传动带，所述矩形架的内顶部与内底部之间固定安装有中心轴，所述中心轴的外表面靠近中间的位置转动设置有转动盘，所述转动盘的顶端固定安装有第一空心轴，所述第一空心轴套设在中心轴的外表面上，所述第一空心轴的外表面套接有涡轮，所述涡轮与蜗杆相啮合。
3、优选的，所述基座的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有支腿，所述基座的左侧外表面固定安装有三个第一支撑板。
4、优选的，所述第二锥齿轮的外表面转动设置有第一轴承座，所述第一轴承座的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在基座的左表面上，所述第二支撑板的顶部固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的外表面贯穿设置有第三转轴，所述第三转轴的两端均固定安装有第三锥齿轮，其中一个第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
5、优选的，所述上料机构包括输料管，所述输料管的底部固定安装在基座的顶部，所述输料管的外表面靠近底部的位置固定安装有上料斗，所述输料管的外表面靠近顶部的位置固定安装有进料管，所述输料管的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有绞龙，所述绞龙的外表面与输料管的内壁相接触，所述第一转轴的顶端贯穿输料管的内顶部并延伸至上方，所述第一转轴的端部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与另一个第三锥齿轮相啮合。
6、优选的，每个所述第四转轴的外表面均转动设置有第四轴承座，所述第四轴承座的固定安装在第一支撑板的顶部。
7、优选的，所述中心轴的外表面靠近中间的位置固定安装有扇形强力磁铁，所述扇形强力磁铁的外表面与转动盘的内壁相接触，所述转动盘的底端固定安装有第二空心轴，所述第二空心轴套设在中心轴的外表面上。
8、优选的，三个所述矩形架均与安装架的内壁固定连接，所述矩形架的左侧和右侧内壁均固定安装有连接板，两个所述连接板的外表面之间固定连接有外壳，所述外壳的内壁与转动盘的外壁相接触，所述外壳的内底部固定连接有刮板，所述刮板的顶部与转动盘的底端相接触，所述外壳的底部靠近中间的位置设置有轴孔，所述第二空心轴转动设置在轴孔的内部。
9、优选的，所述外壳的外表面贯穿开设有第三槽口，所述外壳的外表面固定连接有导料仓，所述导料仓与第三槽口相连通，所述导料仓的顶部固定连通有入料管，位于上方所述的入料管与进料管相连通。
10、优选的，所述外壳的底部靠近后侧的位置贯穿开设有第一槽口，所述外壳的底部靠近后侧的位置固定安装有出料斗，所述出料斗与第一槽口相连通，所述外壳的底部靠近前侧的位置贯穿开设有第二槽口，所述外壳的底部靠近前侧的位置固定安装有尾矿斗，所述尾矿斗与第二槽口相连通。
11、优选的，位于上方所述的出料斗与位于中间所述的入料管之间固定连通有第一连接管，位于中间所述的出料斗和位于下方所述的出料斗之间共同固定连通有磁矿下料管，位于上方所述的尾矿斗与位于下方所述的入料管之间固定连通有第二连接管，位于中间所述的尾矿斗和位于下方所述的尾矿斗之间共同固定连通有尾矿下料管。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、通过启动电机驱动第二转轴进行转动，进而带动第二锥齿轮进行转动，并通过两个第三锥齿轮，带动第一锥齿轮进行转动，配合第一转轴和绞龙将矿料在输料管中向上进行输送，从而达到自动上料的作用，同时，带动了第一传动轮进行转动，配合所有的传动带带动所有相应的第二传动轮进行转动，配合第四转轴，依次带动蜗杆涡轮进行转动，并在转动盘和扇形强力磁铁的配合下对矿料进行分选，仅通过一个电机，即可驱动装置进行上料和分选，在能源消耗成本方面，极大地降低了电机的设置需求，从而减少了能源的消耗，其次，在运维的复杂度方面，只需要管理和维护一个电机，工作负担大大降低，也缩短了设备的停机维护时间，提高了生产的可用性和效率。
14、2、通过将三个磁选机构呈垂直排列设置，不仅可以实现材料的高效筛选和分离，还能在减少装置的占地面积方面发挥重要作用，这一设计使得磁选机构能够紧密堆叠，有效地利用垂直空间，最大限度地提高装置的处理能力和效率。
15、3、当强磁矿料脱离扇形强力磁铁的磁力范围，在重力的作用下，通过第一槽口，掉落到出料斗上，并掉落到第一连接管中，此时，在第二连接管中的弱磁矿料进入到下方的磁选机构中，并通过该位置的入料管进入到相应的导料仓中，之后，进入到下方的外壳中，接着弱磁矿料再次被进行分选，同时，在第一连接管中的强磁矿料，进入到中的磁选机构中，并通过该位置的入料管进入到相应的导料仓中，之后进入到中间的外壳中，接着强磁矿料再次被进行分选，从而达到了精选的效果
16、4、精选完成之后，中间以及下方的磁选机构中的磁矿，都通过磁矿下料管向外排出，尾矿都通过尾矿下料管进行排出，从而完成对矿料进行精选的作用，在磁选过程中，通过刮板可以将转动盘底部的磁矿进行隔离拦截，避免磁矿再循环到初始位置，从而提高磁选效果。
1.一种钛矿加工用磁选机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部靠近中间的位置固定安装有安装架（12），所述安装架（12）的内部设置有三个磁选机构（4），所述安装架（12）的顶部设置有驱动机构（3），所述基座（1）的顶部靠近左侧的位置设置有上料机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种钛矿加工用磁选机，其特征在于：所述基座（1）的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有支腿（11），所述基座（1）的左侧外表面固定安装有三个第一支撑板（13）。
3.根据权利要求1所述的一种钛矿加工用磁选机，其特征在于：所述第二锥齿轮（303）的外表面转动设置有第一轴承座（305），所述第一轴承座（305）的底部固定连接有第二支撑板（306），所述第二支撑板（306）固定安装在基座（1）的左表面上，所述第二支撑板（306）的顶部固定安装有第二轴承座（307），所述第二轴承座（307）的外表面贯穿设置有第三转轴（308），所述第三转轴（308）的两端均固定安装有第三锥齿轮（309），其中一个第三锥齿轮（309）与第二锥齿轮（303）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种钛矿加工用磁选机，其特征在于：所述上料机构（2）包括输料管（201），所述输料管（201）的底部固定安装在基座（1）的顶部，所述输料管（201）的外表面靠近底部的位置固定安装有上料斗（202），所述输料管（201）的外表面靠近顶部的位置固定安装有进料管（203），所述输料管（201）的内部设置有第一转轴（204），所述第一转轴（204）的外表面固定连接有绞龙（205），所述绞龙（205）的外表面与输料管（201）的内壁相接触，所述第一转轴（204）的顶端贯穿输料管（201）的内顶部并延伸至上方，所述第一转轴（204）的端部固定安装有第一锥齿轮（206），所述第一锥齿轮（206）与另一个第三锥齿轮（309）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种钛矿加工用磁选机，其特征在于：每个所述第四转轴（405）的外表面均转动设置有第四轴承座（406），所述第四轴承座（406）的固定安装在第一支撑板（13）的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种钛矿加工用磁选机，其特征在于：所述中心轴（418）的外表面靠近中间的位置固定安装有扇形强力磁铁（419），所述扇形强力磁铁（419）的外表面与转动盘（420）的内壁相接触，所述转动盘（420）的底端固定安装有第二空心轴（423），所述第二空心轴（423）套设在中心轴（418）的外表面上。
7.根据权利要求6所述的一种钛矿加工用磁选机，其特征在于：三个所述矩形架（401）均与安装架（12）的内壁固定连接，所述矩形架（401）的左侧和右侧内壁均固定安装有连接板（402），两个所述连接板（402）的外表面之间固定连接有外壳（408），所述外壳（408）的内壁与转动盘（420）的外壁相接触，所述外壳（408）的内底部固定连接有刮板（409），所述刮板（409）的顶部与转动盘（420）的底端相接触，所述外壳（408）的底部靠近中间的位置设置有轴孔（412），所述第二空心轴（423）转动设置在轴孔（412）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种钛矿加工用磁选机，其特征在于：所述外壳（408）的外表面贯穿开设有第三槽口（415），所述外壳（408）的外表面固定连接有导料仓（410），所述导料仓（410）与第三槽口（415）相连通，所述导料仓（410）的顶部固定连通有入料管（411），位于上方所述的入料管（411）与进料管（203）相连通。
9.根据权利要求8所述的一种钛矿加工用磁选机，其特征在于：所述外壳（408）的底部靠近后侧的位置贯穿开设有第一槽口（413），所述外壳（408）的底部靠近后侧的位置固定安装有出料斗（416），所述出料斗（416）与第一槽口（413）相连通，所述外壳（408）的底部靠近前侧的位置贯穿开设有第二槽口（414），所述外壳（408）的底部靠近前侧的位置固定安装有尾矿斗（417），所述尾矿斗（417）与第二槽口（414）相连通。
10.根据权利要求9所述的一种钛矿加工用磁选机，其特征在于：位于上方所述的出料斗（416）与位于中间所述的入料管（411）之间固定连通有第一连接管（5），位于中间所述的出料斗（416）和位于下方所述的出料斗（416）之间共同固定连通有磁矿下料管（6），位于上方所述的尾矿斗（417）与位于下方所述的入料管（411）之间固定连通有第二连接管（7），位于中间所述的尾矿斗（417）和位于下方所述的尾矿斗（417）之间共同固定连通有尾矿下料管（8）。
