本技术涉及石油、化工、核电用压力容器厚壁筒体成形，具体涉及一种卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装。
背景技术：
1、大型石油、化工、核电用压力容器产品，为节约制造成本，部分厚壁筒体由锻件改为板材卷制成型，但卷制成型的筒体极易存在如下缺陷：
2、筒体要求的成型精度高，而且需要筒体内壁整体堆焊不锈钢，焊后变形导致与封头装配存在错边，无法满足产品装焊精度要求。
3、现有的筒体卷制方法，一种是中径展开校圆法，即按中径展开下料，焊后对未卷直边段进行校圆。主要适合薄壁筒体卷制，厚壁筒体焊缝处会存在棱角度，影响后续装配；校圆时采用强力压制，影响焊缝质量，存在焊缝开裂的风险。另一种是模具预弯法，即中径展开下料后，两端采用专用模具和油压机配合，使筒体两端按成形后的直径进行预弯，适用于厚壁筒体，但受筒体尺寸限制，需要不同的模具配合，适用性不强，并且需要配合油压机，模具预弯成本较高。
4、基于上述现有技术状况和压力容器厚壁的精度要求，本实用新型人厚壁筒体成形方法及辅助装置做了深入研究，以期待设计出一种能够解决上述问题的卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装。
技术实现思路
1、为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装，该工装包括用于提高弧度半径检测效率的样板和用于利用挤压调节筒体端部椭圆度，使其满足环缝装配错边要求的可调式支撑装置，通过该辅助工装来提高卷制效率和卷制筒体的精度尺寸，从而完成本实用新型。
2、具体来说，本实用新型的目的在于提供卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装，其特征在于，该工装包括样板1和可调式支撑装置；
3、其中，在初卷预弯板材的两端时，通过所述样板1及时校验板材的内弧半径；
4、在筒体内壁堆焊不锈钢后，通过所述可调式支撑装置调整筒体端部椭圆度，使其满足环缝装配错边要求。
5、其中，所述板材为包括厚壁筒体按中径展开后下料获得的主体区域，还包括主体区域两端预留的预弯直边区域，所述预弯直边区域的宽度大于或等于筒体壁厚的两倍；
6、所述主体区域预弯直边区域是一体成型的板材。
7、其中，在初卷预弯该板材的两端时，采用样板1测量纵缝附近板材初卷预弯后的内弧半径，控制该内弧半径与筒体成形后的内半径一致。
8、其中，通过所述样板1校验板材纵缝附近的内弧半径，
9、所述纵缝附近为包含纵缝在内的至少300mm宽的板材区域。
10、其中，所述样板的一端为弧面，且弧面对应的半径尺寸与筒体成形后的内半径一致。
11、其中，所述可调式支撑装置包括环状的支撑板2，该支撑板2的内径尺寸大于筒体的外径尺寸，且套设在筒体外部；所述筒体为板材卷制并焊接后得到的筒状结构；
12、在所述支撑板2和筒体之间设置有多个千斤顶3，所述千斤顶的轴线方向都指向筒体的轴线。
13、其中，所述千斤顶均布在筒体周围，所述千斤顶设置有16个，且每个千斤顶都单独控制，能够根据形状需求为各个千斤顶提供不同的作用力。
14、本实用新型所具有的有益效果包括：
15、(1)根据本实用新型提供的卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装，该工装中的样板能够快速高效地校准预弯直边处的圆弧半径，从而使得预弯过程中焊缝附近弧度半径与期望的筒体半径一致，提高卷制筒体的尺寸精度；
16、(2)根据本实用新型提供的卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装，利用可调式支撑装置巧妙的将筒体与千斤顶连接在一起，解决了筒体内壁堆焊后筒体端部变形及环缝坡口机加问题，并有效保证了筒体与封头环缝装配，解决了厚壁容器错边问题，既保证了产品质量，又提高了筒体装焊效率。
1.一种卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装，其特征在于，该工装包括样板(1)和可调式支撑装置；
2.根据权利要求1所述的卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装，其特征在于，
