本发明涉及热缩机，具体涉及一种小型热缩机。
背景技术：
1、热缩管是电缆或线束加工中常用的表面保护材料，在常温状态下预先穿套于电缆或线束表面，电缆或线束制备完成后，通过热风枪或适宜的加热设备对其表面进行均匀加热，热缩管能迅速收缩成细管紧贴在其附着的物体表面，从而起到保证物体的绝缘和防止恶劣环境如盐雾、潮湿、霉菌的腐蚀。
2、汽车线束生产中，线束的端子部位和对接部位通常需要将热缩管包覆在导线表面，通过对热缩管的加热，热缩管收缩并与导线表面完全贴合，对线束热缩多为采用u型腔式热缩装置，需要人工手动将装有热缩管的线束放置在热缩装置的u型腔内，待热缩管热缩完成后，再将产品取出；但是，在该种方式中，人工将热缩管套设在导线端部再将其放入热缩装置内的过程中，会存在热缩管的放置位置不一致，致使线束成型后的一致性低的问题。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种小型热缩机。
2、为了达到以上目的，本发明采用的技术方案包括：
3、热缩机本体，所述热缩机本体内沿第一方向形成有加热腔体、沿第二方向形成至少一组风冷区和与所述风冷区相连通的落料区；其中，所述加热腔体能够将套设在第一线束及第二线束相对一端的热缩管进行热缩，以形成成型线束；
4、输送机构，所述输送机构被配置在所述热缩机本体，用以将所述加热腔体内的所述成型线束朝向所述风冷区及所述落料区输送；
5、对中限位机构，所述对中限位机构配置在所述热缩机本体于所述加热腔体的进料口处，能够将所述第一线束、第二线束及所述第一线束、第二线束相对一端套设的热缩管输送至所述加热腔体内的同时，将所述热缩管进行对中限位。
6、在上述小型热缩机的优选技术方案中，所述热缩机本体于所述风冷区内形成有阻挡结构以及第一风冷结构；所述阻挡结构用于将所述输送机构输送的所述成型线束阻挡并限制在所述风冷区，所述第一风冷结构能够将位于所述风冷区的所述成型线束进行初次冷却。
7、在上述小型热缩机的优选技术方案中，所述阻挡结构至少包括沿所述第一方向配置的第一驱动装置、被所述第一驱动装置所驱动伸入所述风冷区的支撑件。
8、在上述小型热缩机的优选技术方案中，所述热缩机本体于所述落料区形成有对所述成型线束进行风冷的第二风冷结构。
9、在上述小型热缩机的优选技术方案中，所述输送机构至少包括相对位于所述加热腔体上方的上部输送单元和相对位于所述加热腔体下方的下部输送单元；所述上部输送单元或下部输送单元由第一带轮、第二带轮、第三带轮、输送带及第二驱动装置组成；
10、其中，所述输送带绕设在所述第一带轮、第二带轮和第三带轮上，所述第二驱动装置用以驱动所述第三带轮转动；
11、其中，所述第一带轮和所述第二带轮分别位于所述加热腔体的进料口和出料口处。
12、在上述小型热缩机的优选技术方案中，所述对中限位机构至少包括：
13、外壳体，所述外壳体上形成有上料工位和对中工位；
14、转杆，所述转杆具有两组且分别置于所述外壳体的两侧，所述转杆具有相对的转动端和夹持端，所述转动端转动安装在所述外壳体上，所述夹持端能够由所述上料工位、对中工位转动至所述加热腔体进料口的侧部，以便：两组所述夹持端分别夹持的所述第一线束和第二线束被送入至所述加热腔体内；
15、对中限位组件，所述对中限位组件被配置在所述对中工位，用于对套设在所述第一线束及第二线束相对一端的热缩管进行限位对中。
16、在上述小型热缩机的优选技术方案中，所述对中限位组件至少包括被配置成沿第三方向可移动的第一顶升装置和第二顶升装置，所述第一顶升装置顶部配置有与所述第一线束外形相适配的第一对中件，所述第二顶升装置顶部配置有与所述第二线束外形相适配的第二对中件。
17、在上述小型热缩机的优选技术方案中，所述转杆的夹持端配置有夹持结构以夹紧或放松所述第一线束或第二线束。
18、在上述小型热缩机的优选技术方案中，所述转杆被配置在所述外壳体内的第三驱动装置所驱动转动。
19、在上述小型热缩机的优选技术方案中，所述第一顶升装置和所述第二顶升装置被第四驱动装置所驱动以发生相向或相背运动。
20、本发明的有益效果是，通过设置对中限位机构对热缩管相对第一线束和第二线束的位置进行自动上料，减少了人工对热缩管进行对中上料的过程，提高了热缩管在第一线束及第二线束上成型的一致性，提高成型线束在加工完成后的一致性；同时，通过设置输送机构将成型线束输送至风冷区、落料区，实现了线束成型的自动化，提高了线束成型效率，提高成型线束的生产效率。
1.一种小型热缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的小型热缩机，其特征在于：所述热缩机本体于所述风冷区内形成有阻挡结构以及第一风冷结构；所述阻挡结构用于将所述输送机构输送的所述成型线束阻挡并限制在所述风冷区，所述第一风冷结构能够将位于所述风冷区的所述成型线束进行初次冷却。
3.根据权利要求2所述的小型热缩机，其特征在于：所述阻挡结构至少包括沿所述第一方向配置的第一驱动装置、被所述第一驱动装置所驱动伸入所述风冷区的支撑件。
4.根据权利要求1或2所述的小型热缩机，其特征在于：所述热缩机本体于所述落料区形成有对所述成型线束进行风冷的第二风冷结构。
5.根据权利要求1所述的小型热缩机，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的小型热缩机，其特征在于：所述对中限位机构至少包括：
7.根据权利要求6所述的小型热缩机，其特征在于：所述对中限位组件至少包括被配置成沿第三方向可移动的第一顶升装置和第二顶升装置，所述第一顶升装置顶部配置有与所述第一线束外形相适配的第一对中件，所述第二顶升装置顶部配置有与所述第二线束外形相适配的第二对中件。
8.根据权利要求6所述的小型热缩机，其特征在于：所述转杆的夹持端配置有夹持结构以夹紧或放松所述第一线束或第二线束。
9.根据权利要求6所述的小型热缩机，其特征在于：所述转杆被配置在所述外壳体内的第三驱动装置所驱动转动。
10.根据权利要求7所述的小型热缩机，其特征在于：所述第一顶升装置和所述第二顶升装置被第四驱动装置所驱动以发生相向或相背运动。
