本技术涉及焊接领域，具体为一种风机塔筒焊接装置。
背景技术：
1、随着风力发电机组的单机装机容量越来越大，风机塔筒的制造要求也越来越高，板材厚度也越来越厚，以往塔筒焊缝一次焊接成型的，现在需要两次焊接才能达到制造要求。
2、现有的一种埋弧自动焊辅助自动化设备，专利号：zl201922131783.8，设置了破碎锤，可以破碎埋弧焊药皮，但在破碎锤工作时产生的震动容易导致整个设备的震动，影响焊接机的稳定运行，影响焊接质量；打磨轮对焊缝进行打磨后产生的粉尘，打磨的焊渣飞溅，容易进入焊缝内造成焊缝污染，焊接后出现夹渣现象，焊剂回收系统回收的焊剂中有混入的焊接过程产生的铁渣等，不进行去除直接使用会影响焊接质量。
3、此外目前板材厚度较厚在焊接过程中需要对焊缝进行人工预热，防止冷裂纹，而焊接时间较长，容易使预热部分冷却，预热效果差。
4、故而提出一种风机塔筒焊接装置来解决上述不足。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机塔筒焊接装置，解决了现有塔筒焊接装置破碎锤工作时影响焊接机运行的问题，以及打磨轮打磨后产生的粉尘，打磨的涵闸打磨的焊渣飞溅，污染焊缝；焊剂回收系统，缺乏去除铁渣；焊接前预热效果差等技术问题
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机塔筒焊接装置，包括埋弧焊机、底座，所述埋弧焊机固定设置在所述底座上，所述底座前端通过机械臂一设置有电动锤、通过机械臂二设置有打磨轮，所述底座尾端通过机械臂三设置有焊剂回收吸管，所述焊剂回收吸管尾端与负压吸料机连接，风机塔筒焊接装置还包括连接臂、减震器，所述连接臂两端分别与所述电动锤、所述机械臂一铰接，所述机械臂一上还固定设置有连接杆，所述减震器两端分别与所述电动锤、连接杆铰接；所述机械臂二上还固定设置有吸尘管，所述吸尘管进口固定设置在所述打磨轮后方，该吸尘管出口与负压吸尘器连接；所述底座前端还通过机械臂四设置有喷枪，所述喷枪通过气管与气瓶连接。
3、进一步，所述负压吸料机内部设置有磁铁，所述负压吸料机通过输料管与所述埋弧焊机的焊剂料仓连接。
4、进一步，所述气瓶固定设置在所述底座上。
5、进一步，所述负压吸尘器固定设置在所述底座上。
6、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
7、1.本实用新型在电动锤与机械臂一的连接结构中使用了减震器对电动锤工作时产生的震动进行吸收，避免了电动锤工作时产生的震动传导至埋弧焊机，避免埋弧焊机震动影响焊接质量。
8、2.本实用新型在打磨轮后方设置了吸尘管，吸尘管可以对打磨轮打磨过程中焊缝中溅入以及残留的焊渣进行吸附，提高焊缝的清洁度，提高焊接质量。
9、3.本实用新型在底座前端通过机械臂四设置了喷枪，在焊接前使用喷枪对焊缝及焊缝两侧的板材进行预热，随后打磨打磨轮进行打磨去除预热过程中焊缝表产生的氧化层，再进行焊接，预热与焊接间隔短，预热效果好。
10、4.本实用新型在负压吸料机的内部设置磁铁，可对回收的焊剂中混入的铁渣进行吸附磁选，避免回收的焊剂重复使用时影响焊接质量。
1.一种风机塔筒焊接装置，包括埋弧焊机(1)、底座(2)，所述埋弧焊机(1)固定设置在所述底座(2)上，所述底座(2)前端通过机械臂一(3.1)设置有电动锤(3)、通过机械臂二(4.1)设置有打磨轮(4)，所述底座(2)尾端通过机械臂三(5.1)设置有焊剂回收吸管(5)，所述焊剂回收吸管(5)尾端与负压吸料机(5.2)连接，其特征在于：还包括连接臂(3.2)、减震器(3.4)，所述连接臂(3.2)两端分别与所述电动锤(3)、所述机械臂一(3.1)铰接，所述机械臂一(3.1)上还固定设置有连接杆(3.3)，所述减震器(3.4)两端分别与所述电动锤(3)、连接杆(3.3)铰接；所述机械臂二(4.1)上还固定设置有吸尘管(6)，所述吸尘管(6)进口固定设置在所述打磨轮(4)后方，该吸尘管(6)出口与负压吸尘器(6.1)连接；所述底座(2)前端还通过机械臂四(7.1)设置有喷枪(7)，所述喷枪(7)通过气管与气瓶(7.2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种风机塔筒焊接装置，其特征在于：所述负压吸料机(5.2)内部设置有磁铁，所述负压吸料机(5.2)通过输料管与所述埋弧焊机(1)的焊剂料仓连接。
3.根据权利要求1所述的一种风机塔筒焊接装置，其特征在于：所述气瓶(7.2)固定设置在所述底座(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种风机塔筒焊接装置，其特征在于：所述负压吸尘器(6.1)固定设置在所述底座(2)上。
