一种锂电池极片点焊装置的制作方法

    技术2026-08-24  8


    本技术涉及锂电池设备,具体为一种锂电池极片点焊装置。


    背景技术:

    1、锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,广泛应用于电子产品、光照类产品、玩具类产品等各种领域中,已经成为现代生活中不可或缺的一部分;在锂电池加工过程中需要对锂电池的正负极进行点焊,以此来连接电池的正负极,点焊是一种传统的焊接方法,通过将两个金属部件放置在电极之间,施加高电流将其瞬间加热并压合在一起,从而形成连接,这种焊接方法的优点是速度快、精度高,可以高效地连接小面积的电极。

    2、在锂电池的生产过程中,正负极的连接是电池制造的关键步骤之一,现有的锂电池组在生产过程中,正极片和负极片焊接时不能够很好的进行连续点焊,只能够焊接一个工件取下后放置新的工件进行作业,不能够连续的进行焊接,焊接效率低,为此我们提出了一种锂电池极片点焊装置。


    技术实现思路

    1、(一)解决的技术问题

    2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种锂电池极片点焊装置,解决了上述的问题。

    3、(二)技术方案

    4、为实现上述所述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂电池极片点焊装置,包括装置壳体,所述装置壳体的前侧上端固定连接有电池箱,所述电池箱的前侧固定安装有透明玻璃,所述装置壳体的前侧下部中间设置有转动装置,所述装置壳体的前侧下部一端固定安装有限位块一,所述装置壳体的前侧下部另一端固定安装有限位块二,所述限位块一和限位块二的下端固定连接有斜板,所述斜板的前侧设置有连续点焊结构,所述装置壳体的内腔内设置有转动电机,所述转动电机的转动轴延伸至装置壳体的前侧下部中间。

    5、优选的,所述转动装置包括输送轮盘和圆弧形凹槽,所述转动电机的转动轴上固定连接有输送轮盘,所述输送轮盘上开设有多个等距分布的等大的圆弧形凹槽。

    6、优选的,所述输送轮盘靠近装置壳体前侧的一侧固定连接有圆形负极端片。

    7、优选的,所述连续点焊结构包括焊接座、焊接盒、正极焊接笔、凹形头连接块以及转动轮,所述斜板的前侧固定连接有焊接座,所述焊接座的上表面相贴有焊接盒,所述焊接盒内腔设置有电路板,所述焊接盒的上表面固定有正极焊接笔,所述正极焊接笔与电路板电性连接,所述焊接盒远离斜板的一侧固定连接有凹形头连接块,所述凹形头连接块远离焊接盒的一端插接在转动轮上。

    8、优选的,所述转动轮上开设有多个凹槽,所述转动轮下方设置有电机,所述电机的转动轴固定插接在转动轮上。

    9、优选的,所述焊接座的上表面开设有方形凹槽,所述焊接盒的下表面固定连接有方形滑块,所述方形滑块活动插接在方形凹槽中。

    10、优选的,所述方形凹槽的内部固定安装有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接在方形滑块上。

    11、(三)有益效果

    12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种锂电池极片点焊装置,具备以下有益效果:

    13、该一种锂电池极片点焊装置通过转动轮可以在打开电机后自动的将电池箱中的电池带向点焊处并在点焊完毕后将电池送到斜板使其滚落收集处,简化焊接操作,无需焊接一个工件取下后放置,再拿新的工件进行作业;通过连续点焊结构配合圆形负极端片可以对电池进行连续点焊的工作,不仅速度快,精度高。



    技术特征:

    1.一种锂电池极片点焊装置,包括装置壳体(1),其特征在于:所述装置壳体(1)的前侧上端固定连接有电池箱(2),所述电池箱(2)的前侧固定安装有透明玻璃(6),所述装置壳体(1)的前侧下部中间设置有转动装置(3),所述装置壳体(1)的前侧下部一端固定安装有限位块一(4),所述装置壳体(1)的前侧下部另一端固定安装有限位块二(5),所述限位块一(4)和限位块二(5)的下端固定连接有斜板(7),所述斜板(7)的前侧设置有连续点焊结构(8),所述装置壳体(1)的内腔内设置有转动电机,所述转动电机的转动轴延伸至装置壳体(1)的前侧下部中间。

    2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片点焊装置,其特征在于:所述转动装置(3)包括输送轮盘(9)和圆弧形凹槽(10),所述转动电机的转动轴上固定连接有输送轮盘(9),所述输送轮盘(9)上开设有多个等距分布的等大的圆弧形凹槽(10。

    3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片点焊装置,其特征在于: 所述输送轮盘(9)靠近装置壳体(1)前侧的一侧固定连接有圆形负极端片(11)。

    4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片点焊装置,其特征在于:所述连续点焊结构(8)包括焊接座(12)、焊接盒(16)、正极焊接笔(17)、凹形头连接块(18)以及转动轮(19),所述斜板(7)的前侧固定连接有焊接座(12),所述焊接座(12)的上表面相贴有焊接盒(16),所述焊接盒(16)内腔设置有电路板,所述焊接盒(16)的上表面固定有正极焊接笔(17),所述正极焊接笔(17)与电路板电性连接,所述焊接盒(16)远离斜板(7)的一侧固定连接有凹形头连接块(18),所述凹形头连接块(18)远离焊接盒(16)的一端插接在转动轮(19)上。

    5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片点焊装置,其特征在于:所述转动轮(19)上开设有多个凹槽,所述转动轮(19)下方设置有电机(20),所述电机(20)的转动轴固定插接在转动轮(19)上。

    6.根据权利要求4所述的一种锂电池极片点焊装置,其特征在于:所述焊接座(12)的上表面开设有方形凹槽(13),所述焊接盒(16)的下表面固定连接有方形滑块(15),所述方形滑块(15)活动插接在方形凹槽(13)中。

    7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片点焊装置,其特征在于:所述方形凹槽(13)的内部固定安装有弹簧(14),所述弹簧(14)的另一端固定连接在方形滑块(15)上。


    技术总结
    本技术涉及锂电池设备技术领域,且公开了一种锂电池极片点焊装置,包括装置壳体,装置壳体的前侧上端固定连接有电池箱,电池箱的前侧固定安装有透明玻璃,装置壳体的前侧下部中间设置有转动装置,装置壳体的前侧下部一端固定安装有限位块一,装置壳体的前侧下部另一端固定安装有限位块二,限位块一和限位块二的下端固定连接有斜板,斜板的前侧设置有连续点焊结构,装置壳体的内腔内设置有转动电机,转动电机的转动轴延伸至装置壳体的前侧下部中间,本技术通过转动装置配合连续点焊装置结构实现对工件的连续点焊,提高了焊接的效率。

    技术研发人员:吴明坤,吴明威,蒋治林
    受保护的技术使用者:河南省华中瀚海新能源科技有限公司
    技术研发日:20231230
    技术公布日:2024/10/24
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