本技术涉及加工设备，尤其涉及一种机床立柱及加工中心。
背景技术：
1、现有的加工中心一般采用人字形立柱，由于立柱呈框形，存在立柱前端面的限制，如果想要保持工作台的移动行程，就需要增长底座的长度，因此会造成很大的浪费。
2、例如，请参看图1，专利申请公布号cn 111097947 a中，公开了一种三轴数控加工机床，包括底座1、墙式立柱2、工作台3、滑座4和主轴箱5，x轴运动机构包括水平设置的x轴导轨6、x轴丝杠7和驱动x轴丝杠7的x轴伺服电机，x轴导轨6安装于墙式立柱2的竖直工作面的上部，滑座4安装于x轴导轨6并连接x轴丝杠7。y轴运动机构包括水平设置的y轴导轨8、y轴丝杠9和驱动y轴丝杠9的y轴伺服电机。
3、不过，上述专利中，其为了保证立柱结构强度，采用完整的墙体结构，但是导致整机重量增大，且严重限制了双y轴方向上的作业行程，因此，如何保证机床立柱的结构强度并保证y轴方向上的作业行程是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种机床立柱及加工中心，能够减少机床立柱的结构强度并保证y轴方向上的作业行程。
2、本实用新型提供一种机床立柱，具有用于面向工作台所在方位一侧的前端面，以及与所述前端面相背的后端面；在所述前端面上设有轨道安装部；
3、沿所述轨道安装部的下方设置有立柱背板及位于所述立柱背板前侧两端的两加强板，所述轨道安装部、立柱背板及两加强板围合形成用于避让工作台的避让空间，所述避让空间从所述前端面向所述后端面方向凹陷，所述立柱背板的底部用于与机床底座连接。
4、在一些可行实施例中，所述避让空间从所述加强板的前侧面至所述立柱背板的前侧面之间的距离，大于工作台沿前后方向的宽度的一半。
5、在一些可行实施例中，所述避让空间包括自高向低以延伸至立柱背板顶部的倾斜槽面，所述倾斜槽面的底部与立柱背板前侧面的顶部连接，所述倾斜槽面的顶部与轨道安装部前端面的底部连接；
6、所述立柱背板底面的竖向低侧端用于设置为低于工作台所在轨道面。
7、在一些可行实施例中，在所述前端面与所述后端面之间的机床立柱本体内，还设有多个镂空结构；
8、在所述倾斜槽面和/或所述立柱背板上设有减重孔；
9、所述加强板均自所述前端面向前延伸。
10、本实用新型还提供一种加工中心，包括机床底座和上述机床立柱；
11、所述机床立柱设置于所述机床底座上，或者，所述机床立柱设置于所述机床底座的后端部。
12、在一些可行实施例中，在所述机床底座的后端部还设有均高于工作台所在轨道面的第一安装台和第二安装台，在所述第一安装台与所述第二安装台之间设有通槽；
13、所述立柱背板的底部设有朝向通槽的安装槽，所述通槽与安装槽共同用于安装驱动工作台相对机床底座移动的驱动件；
14、所述机床立柱的底端开设有第一柱脚和第二柱脚，所述第一柱脚与所述第一安装台连接，所述第二柱脚与所述第二安装台连接。
15、在一些可行实施例中，所述机床底座上沿纵向设有两个导轨安装位，每个导轨安装位沿垂直机床立柱前端面的方向延伸，所述导轨安装位的一端沿竖向的投影位于避让空间内；
16、所述机床底座的前端部且位于两个导轨安装位之间设有安装部，所述安装部用于安装驱动工作台相对机床底座移动的驱动结构。
17、在一些可行实施例中，在所述第一安装台和第二安装台中沿前后方向均开设有通孔，所述通孔自所述前端面向所述后端面贯穿设置；
18、所述机床底座在两个导轨安装位的外侧设有两个集屑槽，一所述集屑槽与所述第一安装台上的通孔沿前后方向连通，另一所述集屑槽与所述第二安装台上的通孔沿前后方向连通。
19、在一些可行实施例中，所述集屑槽的槽体高度低于所述导轨安装位的设置高度，所述通槽的槽底高度高于所述通孔的底侧孔壁，所述通槽的槽底低于所述导轨安装位的设置高度。
20、在一些可行实施例中，所述机床底座包括t字型基体，所述t字型基体包括横向基体和纵向基体，机床立柱设置在横向基体上，导轨安装位沿纵向基体的顶面延伸至横向基体上，集屑槽位于纵向基体顶部的两侧。
21、上述机床立柱，机床立柱具有用于面向工作台所在方位一侧的前端面，以及与所述前端面相背的后端面；在所述前端面上设有轨道安装部；沿所述轨道安装部的下方设置有立柱背板及位于所述立柱背板前侧两端的两加强板，所述轨道安装部、立柱背板及两加强板围合形成用于避让工作台的避让空间，所述避让空间从所述前端面向所述后端面方向凹陷，所述立柱背板的底部用于与机床底座连接，通过轨道安装部、立柱背板及两加强板围合形成用于避让工作台的避让空间，所述避让空间从所述前端面向所述后端面方向凹陷，能够使得工作台移动到避让空间内，从而能够保证机床立柱的结构强度并保证y轴方向上的作业行程。
1.一种机床立柱，具有用于面向工作台(300)所在方位一侧的前端面(101)，以及与所述前端面(101)相背的后端面(102)；在所述前端面(101)上设有轨道安装部(110)；其特征在于：
2.如权利要求1所述的机床立柱，其特征在于，所述避让空间(140)从所述加强板(130)的前侧面至所述立柱背板(120)的前侧面之间的距离，大于工作台(300)沿前后方向的宽度的一半。
3.如权利要求1所述的机床立柱，其特征在于，所述避让空间(140)包括自高向低以延伸至立柱背板(120)顶部的倾斜槽面(141)，所述倾斜槽面(141)的底部与立柱背板(120)前侧面的顶部连接，所述倾斜槽面(141)的顶部与轨道安装部(110)前端面的底部连接；
4.如权利要求3所述的机床立柱，其特征在于，在所述前端面(101)与所述后端面(102)之间的机床立柱本体内，还设有多个镂空结构(104)；
5.一种加工中心，其特征在于，包括机床底座(200)和如权利要求1-4任一项所述的机床立柱(100)；
6.如权利要求5所述的加工中心，其特征在于，在所述机床底座(200)的后端部还设有均高于工作台(300)所在轨道面的第一安装台(201)和第二安装台(202)，在所述第一安装台(201)与所述第二安装台(202)之间设有通槽(211)；
7.如权利要求6所述的加工中心，其特征在于，所述机床底座(200)上沿纵向设有两个导轨安装位(250)，每个导轨安装位(250)沿垂直机床立柱前端面(101)的方向延伸，所述导轨安装位(250)的一端沿竖向的投影位于避让空间(140)内；
8.如权利要求6所述的加工中心，其特征在于，在所述第一安装台(201)和第二安装台(202)中沿前后方向均开设有通孔(212)，所述通孔(212)自所述前端面(101)向所述后端面(102)贯穿设置；
9.如权利要求8所述的加工中心，其特征在于，所述集屑槽(220)的槽体高度低于所述导轨安装位(250)的设置高度，所述通槽(211)的槽底高度高于所述通孔(212)的底侧孔壁，所述通槽(211)的槽底低于所述导轨安装位(250)的设置高度。
10.如权利要求7所述的加工中心，其特征在于，所述机床底座(200)包括t字型基体，所述t字型基体包括横向基体(230)和纵向基体(240)，机床立柱(100)设置在横向基体(230)上，导轨安装位(250)沿纵向基体(240)的顶面延伸至横向基体(230)上，集屑槽(220)位于纵向基体(240)顶部的两侧。
