本实用新型属于糊盒机的换向设备技术领域，具体涉及一种糊盒机的换向流程架。
背景技术：
随着现在快递行业的普及，为了便于产品的运输，会在产品的外部按一定的技术方法进行包裹，采用包裹的容器、材料和辅助物等统称为包装，包装不经能对产品的外部进行保护方便运输，同时还能起到对产品一定的营销宣传作用。近年来，包装行业也得到迅速发展。
在包装产品时，通常用到的是采用纸盒包装，一般纸盒在包装产品之前需要对纸盒采用糊盒机进行整体的加工，以便将纸盒组装加工成型，用于盛放产品。但是现在糊盒机的使用方法较为传统，特别是在纸盒组装过程中，糊盒机的组装方向为固定设置，但实际上纸盒组装需要多角度调节，基本都采用人工方法将纸盒拿出，然后再进行换向，以方便机器能进行正常的运转。这种操作大大降低了糊盒机的操作效率，同时也增加了人工的操作成本。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种糊盒机的换向流程架，解决了现有技术中糊盒机不能对组装纸盒进行换向操作的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种糊盒机的换向流程架，包括转向齿轮、液压伸缩柱、盛放台，所述转向齿轮的上方设置有液压伸缩柱，并在液压伸缩柱的顶部设置盛放台；
所述盛放台为圆台状结构，并在所述盛放台的周向设置有多个支撑杆，所述支撑杆的上方设置有槽孔，槽孔上设置有吸座机构，所述吸座机构包括吸盘座本体，设置在吸盘座本体下方的固定座，所述固定座的底部与槽孔连接；
所述吸盘座本体为双层结构，包括外层的罩壳，以及设置在罩壳顶部的吸盘，所述吸盘与罩壳内壁之间形成空腔体，且所述罩壳下部连接在所述固定座上，所述固定座的两端连接有通气管，所述通气管通过通管与罩壳内壁形成的空腔体相互连通。
进一步的，所述支撑杆上方的槽孔为螺纹结构，所述吸座机构的固定座底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱螺接在所述槽孔内。
进一步的，所述吸座机构上方的吸盘座本体最顶部水平高度高于所述盛放台上表面所在的水平高度。
进一步的，所述吸盘座本体的罩壳外边沿设置有耳边。
进一步的，所述吸盘座本体的吸盘为橡胶材质吸盘，所述吸盘将罩壳的上部开口封闭，并与罩壳内壁之间形成空腔体。
本实用新型的有益效果：
1、本装置通过在盛放台的多个支杆上设置的吸座机构，可有效实现对待加工纸盒的吸附，在转向齿轮转向到一定角度后，再通过控制吸盘座的吸附，实现了在转向过程中纸壳被有效吸附。
2、本装置通过转向齿轮的设计，可减少在转向过程中由于转速过快，造成的纸盒被甩出待定位置，该方案可大大降低纸壳在转向过程中造成的粘附错位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例的侧面结构示意图；
图4是本实用新型实施例的吸座机构整体结构示意图；
图5是本实用新型实施例的吸座机构剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种糊盒机的换向流程架，包括转向齿轮1、液压伸缩柱2、盛放台3，转向齿轮1的上方设置有液压伸缩柱2，并在液压伸缩柱2的顶部设置盛放台3。
盛放台3为圆台状结构，并在盛放台3的周向设置有多个支撑杆31，支撑杆31的上方设置有槽孔311，槽孔311为螺纹结构。
转向齿轮1的转动实现盛放台3的整体转动，从而实现放置在盛放台3上方的待加工纸壳的方向换向转动。
如图4、图5所示，吸盘座本体41包括罩壳411，以及设置在罩壳411顶部开口的吸盘412，吸盘座本体41的吸盘412为橡胶材质吸盘，吸盘412将罩壳411的顶部开口封闭，并与罩壳411内壁之间形成空腔体401。吸盘412与罩壳411内壁之间形成空腔体401，且罩壳411下部连接在固定座42上，固定座42的两端连接有通气管421，通气管421外接有气泵进行充气或吸气操作，通气管421通过通管413与罩壳411内壁形成的空腔体401相互连通。
吸座机构4的固定座42底部设置有螺纹柱422，螺纹柱422螺接在支撑杆31上方的槽孔311内，从而实现吸座机构4的固定，并方便更换拆卸。
吸座机构4上方的吸盘座本体41最顶部水平高度高于盛放台3上表面所在的水平高度，方便盛放台3上放置的纸壳能够被吸座机构4整体吸附。
吸盘座本体41的罩壳411外边沿设置有耳边402。
使用时，当放置在盛放台3上的纸壳需要进行转向操作时，控制固定座42两端部的通气管421，实现吸盘412与罩壳411内壁之间形成空腔体401的气体量的改变，切吸盘412为橡胶材质，当空腔体401吸气时，其压强减小，吸盘412发生形变向下凹陷，并且使得吸盘412上部与纸壳接触的面形成负压，从而吸住纸壳。避免盛放台3在转向过程中，纸壳发生脱落。当纸壳达到转向的角度，即可通过通气管421向空腔体401内吹气，其压强增大，吸盘412发生形变向上突起，此时吸盘412上部与纸壳接触的面发生脱落，从而达到脱离的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种糊盒机的换向流程架，包括转向齿轮(1)、液压伸缩柱(2)、盛放台(3)，其特征在于，所述转向齿轮(1)的上方设置有液压伸缩柱(2)，并在液压伸缩柱(2)的顶部设置盛放台(3)；
所述盛放台(3)为圆台状结构，并在所述盛放台(3)的周向设置有多个支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的上方设置有槽孔(311)，槽孔(311)上设置有吸座机构(4)，所述吸座机构(4)包括吸盘座本体(41)，设置在吸盘座本体(41)下方的固定座(42)，所述固定座(42)的底部与槽孔(311)连接；
所述吸盘座本体(41)包括罩壳(411)，以及设置在罩壳(411)顶部开口的吸盘(412)，所述吸盘(412)与罩壳(411)内壁之间形成空腔体(401)，且所述罩壳(411)下部连接在所述固定座(42)上，所述固定座(42)的两端连接有通气管(421)，所述通气管(421)通过通管(413)与罩壳(411)内壁形成的空腔体(401)相互连通。
2.根据权利要求1所述的糊盒机的换向流程架，其特征在于，所述支撑杆(31)上方的槽孔(311)为螺纹结构，所述吸座机构(4)的固定座(42)底部设置有螺纹柱(422)，所述螺纹柱(422)螺接在所述槽孔(311)内。
3.根据权利要求1所述的糊盒机的换向流程架，其特征在于，所述吸座机构(4)上方的吸盘座本体(41)最顶部水平高度高于所述盛放台(3)上表面所在的水平高度。
4.根据权利要求1所述的糊盒机的换向流程架，其特征在于，所述吸盘座本体(41)的罩壳(411)外边沿设置有耳边(402)。
5.根据权利要求1所述的糊盒机的换向流程架，其特征在于，所述吸盘座本体(41)的吸盘(412)为橡胶材质吸盘，所述吸盘(412)将罩壳(411)的顶部开口封闭，并与罩壳(411)内壁之间形成空腔体(401)。
技术总结