一种剑杆织机用剑头的制作方法

    技术2026-08-23  4


    本技术涉及剑杆织机,尤其是一种剑杆织机用剑头。


    背景技术:

    1、剑杆织机目前应用最为广泛,除了具有高速、高自动化程度、高效能生存的特点以外,其积极引纬方式具有很强的品种适应性,能适应各类纱线的引纬,加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势,可以生产多达16色纬纱的色织产品,随着效率得到了极大的提高,剑杆织机已经成为世界纺织机行业的发展方向。

    2、公开号cn217809881u公开了一种带有保护盖的接纬剑头,其中,包括壳体、夹纱推杆以及保护盖,壳体上设有剑钩以及弹簧座,夹纱推杆一端伸入至剑钩内固定,另一端穿过保护盖与弹簧座连接,保护盖与壳体配合固定夹纱推杆。这种剑头如此的设置使得固定更加牢固、在使用上更加安全,能够有效防止夹纱推杆断裂、防止扳机及扳机芯轴脱落、传动更加平稳安全,但存在缺陷,即夹纱推杆与壳体之间缺少防磨损结构,因为夹纱推杆在剑杆织机处于工作时呈高速运动状态,缺少防磨损结构导致夹纱推杆和壳体之间相互接触的接触面会反复的摩擦而导致表面粗糙度提高,众所周知粗糙度越高,表面越粗糙,从而会影响夹纱推杆的高速移动,也会在使用过程中出现卡顿的情况,从而影响织造。


    技术实现思路

    1、本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种剑杆织机用剑头用以解决上述问题。

    2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种剑杆织机用剑头,包括壳体、夹纱推杆、保护盖、以及释放器,壳体上设置有剑钩以及弹簧座,夹纱推杆一端伸入至剑钩内,另一端穿过保护盖与弹簧座连接,保护盖与壳体配合限定夹纱推杆,壳体的内侧面与夹纱推杆的外侧面之间预留有阻止夹纱推杆的外侧面与壳体的内侧面发生接触的间距,且间距内具有设置在壳体的内侧面上的第一防磨件、具有设置在夹纱推杆的外侧面上的第二防磨件,第一防磨件和第二防磨件始终保持接触。

    3、进一步完善,第一防磨件一面为固定在壳体的内侧面的固定面,另一面为与第二防磨件接触的接触面;第二防磨件一面固定在夹纱推杆的外侧面的固定面,另一面为与第一防磨件接触的接触面。

    4、进一步完善,第一防磨件的接触面为由左下至右上倾斜的斜面,第二防磨件的接触面为由左下至右上倾斜的斜面。

    5、进一步完善,第一防磨件和第二防磨件均为合金钢材质制成。

    6、进一步完善,夹纱推杆延伸至剑钩内的端头设置有匹配夹纱推杆移动导向的定位插槽,剑钩的内侧面上设置有插入定位插槽内的定位插块,定位插块与定位插槽间隙配合。

    7、进一步完善,剑钩在相对于定位插块的内侧面上设置有定义了移动导向的导向插槽,夹纱推杆用以设置定位插槽的端头移动于导向插槽内,夹纱推杆的端头与导向插槽间隙配合。

    8、进一步完善,壳体的内侧面上设置有与第一防磨件呈相对设置的第一定位块、第二定位块,第一定位块通过螺栓与释放器连接,第二定位块通过螺栓连接有定位盖,定位盖的另一端盖合在释放器上。

    9、进一步完善,保护盖上设置有第一连接部、第二连接部、夹纱推杆限定部、以及支撑部,第一连接部通过螺栓与定位盖,第二连接部通过螺栓与壳体连接,夹纱推杆限定部抵接于夹纱推杆的上端面,支撑部抵接于壳体并与夹纱推杆限定部呈相对设置。

    10、进一步完善,夹纱推杆包括一体成型的水平部、以及垂直部,水平部与释放器连接,垂直部延伸至剑钩内。

    11、本实用新型有益的效果是:

    12、本实用新型利用第一防磨件和第二防磨件的接触避免夹纱推杆的外侧面和壳体的内侧面发生直接的接触,且第一防磨件和第二防磨件均为防磨材质制成,两者在夹纱推杆高速运动下能够减少摩擦所产生的划痕和磨损,以此提高夹纱推杆的使用寿命以及减少维护次数,也提高了工作时的精确度,使得产品不良率大大下降,并且使得夹纱推杆在原来的高速运动的频次基础上能够更上一个台阶,使得夹纱推杆的高速运动频次更高,也提高了剑杆织机的工作效率。



    技术特征:

    1.一种剑杆织机用剑头,包括壳体(1)、夹纱推杆(2)、保护盖(3)、以及释放器(6),其特征在于:所述壳体(1)上设置有剑钩(11)以及弹簧座(12),所述夹纱推杆(2)一端伸入至所述剑钩(11)内,另一端穿过所述保护盖(3)与所述弹簧座(12)连接,所述保护盖(3)与所述壳体(1)配合限定所述夹纱推杆(2),所述壳体(1)的内侧面与所述夹纱推杆(2)的外侧面之间预留有阻止所述夹纱推杆(2)的外侧面与所述壳体(1)的内侧面发生接触的间距,且间距内具有设置在所述壳体(1)的内侧面上的第一防磨件(4)、具有设置在所述夹纱推杆(2)的外侧面上的第二防磨件(5),所述第一防磨件(4)和所述第二防磨件(5)始终保持接触。

    2.根据权利要求1所述的剑杆织机用剑头,其特征在于:所述第一防磨件(4)一面为固定在所述壳体(1)的内侧面的固定面,另一面为与所述第二防磨件(5)接触的接触面;所述第二防磨件(5)一面固定在所述夹纱推杆(2)的外侧面的固定面,另一面为与所述第一防磨件(4)接触的接触面。

    3.根据权利要求2所述的剑杆织机用剑头,其特征在于:所述第一防磨件(4)的接触面为由左下至右上倾斜的斜面,所述第二防磨件(5)的接触面为由左下至右上倾斜的斜面。

    4.根据权利要求3所述的剑杆织机用剑头,其特征在于:所述第一防磨件(4)和所述第二防磨件(5)均为合金钢材质制成。

    5.根据权利要求1所述的剑杆织机用剑头,其特征在于:所述夹纱推杆(2)延伸至所述剑钩(11)内的端头设置有匹配所述夹纱推杆(2)移动导向的定位插槽(21),所述剑钩(11)的内侧面上设置有插入所述定位插槽(21)内的定位插块(11-a),所述定位插块(11-a)与所述定位插槽(21)间隙配合。

    6.根据权利要求5所述的剑杆织机用剑头,其特征在于:所述剑钩(11)在相对于所述定位插块(11-a)的内侧面上设置有定义了移动导向的导向插槽(11-b),所述夹纱推杆(2)用以设置所述定位插槽(21)的端头移动于所述导向插槽(11-b)内,所述夹纱推杆(2)的端头与所述导向插槽(11-b)间隙配合。

    7.根据权利要求1所述的剑杆织机用剑头,其特征在于:所述壳体(1)的内侧面上设置有与所述第一防磨件(4)呈相对设置的第一定位块(13)、第二定位块(14),所述第一定位块(13)通过螺栓与所述释放器(6)连接,所述第二定位块(14)通过螺栓连接有定位盖(7),所述定位盖(7)的另一端盖合在所述释放器(6)上。

    8.根据权利要求7所述的剑杆织机用剑头,其特征在于:所述保护盖(3)上设置有第一连接部(31)、第二连接部(32)、夹纱推杆限定部(33)、以及支撑部(34),所述第一连接部(31)通过螺栓与所述定位盖(7),所述第二连接部(32)通过螺栓与所述壳体(1)连接,所述夹纱推杆限定部(33)抵接于所述夹纱推杆(2)的上端面,所述支撑部(34)抵接于所述壳体(1)并与所述夹纱推杆限定部(33)呈相对设置。

    9.根据权利要求1所述的剑杆织机用剑头,其特征在于:所述夹纱推杆(2)包括一体成型的水平部(22)、以及垂直部(23),所述水平部(22)与所述释放器(6)连接,所述垂直部(23)延伸至所述剑钩(11)内。


    技术总结
    一种剑杆织机用剑头,包括壳体、夹纱推杆、保护盖、以及释放器,壳体上设置有剑钩以及弹簧座,夹纱推杆一端伸入至剑钩内,另一端穿过保护盖与弹簧座连接,保护盖与壳体配合限定夹纱推杆,壳体的内侧面与夹纱推杆的外侧面之间预留有阻止夹纱推杆的外侧面与壳体的内侧面发生接触的间距,且间距内具有设置在壳体的内侧面上的第一防磨件、具有设置在夹纱推杆的外侧面上的第二防磨件,第一防磨件和第二防磨件始终保持接触。本技术的有益效果在于,利用第一防磨件和第二防磨件的接触避免夹纱推杆的外侧面和壳体的内侧面发生直接的接触,能够减少摩擦所产生的划痕和磨损,以此提高夹纱推杆的使用寿命以及减少维护次数,也提高了剑杆织机的工作效率。

    技术研发人员:黄茜茜,黄忠钱
    受保护的技术使用者:黄茜茜
    技术研发日:20240103
    技术公布日:2024/10/24
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