本技术涉及海绵钛生产，特别涉及一种生产海绵钛带加热装置的反应器。
背景技术：
1、目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，还原产物的组成大约是55-60％钛、25-30％镁、10-15％氯化镁和少量钛的低价物。为了获得产品海绵钛，必须真空蒸馏分离出镁和氯化镁。为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向。但是，随着炉型的增大，由于在真空蒸馏时海绵钛的导热率很低，在蒸馏期间，加热炉的发热元件的热量向钛坨中心部位传热不及时，即钛坨中心部位温度与加热区域温度的温度差大，当加热温度到达工艺控制温度时，钛坨内部还偏低，未达到蒸馏控制温度，造成整个钛坨加热不均匀，影响产品质量。本申请人在2008年4月11日申请了“一种生产海绵钛蒸馏反应器内的加热装置”，专利号：200810068708.5，可实现在蒸馏过程中从海绵钛坨内部加热的目的，增加了蒸馏表面积，提高了蒸馏效率，缩短了蒸馏时间。但是每次还原生产完成后，需要把该装置通过行车吊入反应器内，在蒸馏生产完成后，又要吊出反应器外，占用行车使用时间；且该加热装置在使用多次后容易弯曲后失效，无法吊入反应器内进行生产，增加生产成本。现提供一种生产海绵钛带加热装置的反应器，可达到同样效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决海绵钛在真空蒸馏时，因海绵钛的导热率很低，在蒸馏期间，加热炉的发热元件的热量向钛坨中心部位传热不及时，钛坨表面与钛坨中心部位温差大，造成整个钛坨加热不均匀的技术问题。
2、本实用新型的技术方案如下所述：
3、一种生产海绵钛带加热装置的反应器，包括筒体1、法兰2、氯化镁导流管3和封头4；所述筒体1的顶部设有法兰2；所述筒体1的侧部设有氯化镁导流管3；所述筒体1的底部设有封头4；所述封头4底部设有套管5，套管5上设置的套管法兰6通过螺栓与加热管8上的加热管法兰9连接；
4、所述的套管法兰6和热管法兰9之间设有密封垫7；
5、所述加热管8内部设有加热原件10；
6、所述加热管8的外侧壁上设有测温管11；
7、所述的套管5顶部设有封板12。
8、本实用新型具体的优点和积极效果是：
9、1、本实用新型克服了加热炉的发热元件的热量向钛坨中心部位传热不及时，造成海绵钛中心部位温度偏低的现象，可以实现钛坨表面温度与钛坨中心温度，同时达到蒸馏工艺控制温度。
10、2、本实用新型因蒸馏时海绵钛中心部位有强制加热结构，可大幅度减少蒸馏时间，节约蒸馏电耗。
11、3、本实用新型在生产时，不用行车吊运加热装置，节约行车使用，降低操作工的劳动强度。
12、4、本实用新型的结构简单耐用，操作方便。
1.一种生产海绵钛带加热装置的反应器，包括筒体（1）、法兰（2）、氯化镁导流管（3）和封头（4）；所述筒体（1）的顶部设有法兰（2）；所述筒体（1）的侧部设有氯化镁导流管（3）；所述筒体（1）的底部设有封头（4）；其特征在于：所述封头（4）底部设有套管（5），套管（5）上设置的套管法兰（6）通过螺栓与加热管（8）上的加热管法兰（9）连接；
