本实用新型属于糊盒机设备配件技术领域，具体涉及一种糊盒机的上料装置。
背景技术：
随着现在快递行业的不断发展，近年来，包装行业也得到迅速发展。包装不经能对产品的外部进行保护方便运输，同时还能起到对产品一定的营销宣传作用。
糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口。但是糊盒机的整体应用结构较为简单，特别是在黏胶的添加，由于纸板折叠后需要迅速进行黏胶粘贴，一旦发生黏胶用尽，会造成纸板折叠后得不到黏胶的粘贴糊口，折叠后的纸板不能整体成型。所以要常常由操作人员对黏胶的用量进行监测并实时添加，大大影响了折叠效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种糊盒机的上料装置，解决了现有技术中糊盒机的黏胶不能及时添加的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种糊盒机的上料装置，包括上料槽、刷棍、挤料机构，所述上料槽为凹形结构，并在所述上料槽的中部开设镂孔，所述镂孔所在的上料槽壁的两端对称开设槽口，所述槽口所在的上料槽壁外侧设置有减震机构，所述刷棍的中部横向放置在所述镂孔内，刷棍的两端部伸出槽口并与所述减震机构连接；
所述上料槽所在的上部设置有挤料机构，所述挤料机构包括挤料仓，设置在挤料仓上部的顶盖，以及设置在挤料仓内的挤压活塞，所述挤压活塞与挤料仓内壁相适配，所述挤压活塞的顶部连接有连通管，所述连通管贯穿顶盖向外，且所述连通管位于挤料仓内的连通管壁设置有通气孔；所述挤料仓的下端面设置有毛刷体，所述毛刷体位于所述刷棍的正上方。
进一步的，所述挤料仓的侧边设置有支杆并连接在所述上料槽的上部。
进一步的，所述上料槽所在的槽底部设置为向中部倾斜的斜坡结构。
进一步的，所述减震机构包括上固定板、下固定板，并在所述上固定板、下固定板之间设置有减震弹簧，所述上固定板固定在所述上料槽的外壁，且所述下固定板的下方固定有轴承座，所述轴承座用于固定所述刷棍的端部。
本实用新型的有益效果：
1、本装置通过对连通管的通气，实现活塞上部与挤料仓内的压力增大或减小，从而驱动活塞在挤料仓内的运动，达到挤压挤料仓内料液的作用。整个槽做便捷，大大节省了人工操作的成本。
2、本装置通过上料槽所在的上料槽槽底部设置为向中部倾斜的斜坡结构。当挤料机构下料时，避免黏胶料液在上料槽槽底沉积造成污染，黏胶料液沿着倾斜的上料槽槽底直接下滑，并从镂孔流出。
3、刷棍与待粘贴的纸盒边沿进行刷胶接触时，刷棍受到挤压，此时减震机构的减震弹簧被压缩，整体沿着上料槽壁槽口向上运动，避免刷棍挤压纸盒边沿造成的变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的a处结构示意图；
图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图4是本实用新型实施例的正面结构示意图；
图5是本实用新型实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种糊盒机的上料装置，包括上料槽1、刷棍2、挤料机构3，上料槽1为凹形结构，并在上料槽1的中部开设镂孔101，镂孔101所在的上料槽1壁的两端对称开设槽口102，上料槽1所在的上料槽1槽底部设置为向中部倾斜的斜坡结构。当挤料机构3下料时，避免黏胶料液在上料槽1槽底沉积造成污染，黏胶料液沿着倾斜的上料槽1槽底直接下滑，并从镂孔101流出。
如图2所示，槽口102所在的上料槽1壁外侧设置有减震机构4，减震机构4包括上固定板41、下固定板42，并在上固定板41、下固定板42之间设置有减震弹簧43，上固定板41固定在上料槽1的外壁，且下固定板42的下方固定有轴承座44，轴承座44用于固定刷棍2的端部。刷棍2与待粘贴的纸盒边沿进行刷胶接触时，刷棍2受到挤压，此时减震机构4的减震弹簧43被压缩，整体沿着上料槽1壁槽口102向上运动，避免刷棍2挤压纸盒边沿造成的变形。
如图3-4所示，刷棍2的中部横向放置在镂孔101内。
如图5所示，上料槽1所在的上部设置有挤料机构3，挤料机构3包括挤料仓31，设置在挤料仓31上部的顶盖32，以及设置在挤料仓31内的挤压活塞33，挤压活塞33与挤料仓31内壁相适配，挤压活塞33的顶部连接有连通管34，连通管34贯穿顶盖32向外并与外部的气泵连接，且连通管34位于挤料仓31内的连通管壁设置有通气孔341；挤料仓31的下端面设置有毛刷体35并与其连通，毛刷体35位于刷棍2的正上方。挤料仓31的侧边设置有支杆301并连接在上料槽1的上部。
使用时，将气泵连接的连通管34，对连通管34的通气，实现活塞33上部与挤料仓31内的压力增大或减小，从而驱动活塞在挤料仓31内的运动，达到挤压挤料仓31内料液的作用。整个槽做便捷，大大节省了人工操作的成本。并且也减少了黏胶料液的浪费现象。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种糊盒机的上料装置，包括上料槽(1)、刷棍(2)、挤料机构(3)，其特征在于，所述上料槽(1)为凹形结构，并在所述上料槽(1)的中部开设镂孔(101)，所述镂孔(101)所在的上料槽(1)壁的两端对称开设槽口(102)，所述槽口(102)所在的上料槽(1)壁外侧设置有减震机构(4)，所述刷棍(2)的中部横向放置在所述镂孔(101)内，刷棍(2)的两端部伸出槽口(102)并与所述减震机构(4)连接；
所述上料槽(1)所在的上部设置有挤料机构(3)，所述挤料机构(3)包括挤料仓(31)，设置在挤料仓(31)上部的顶盖(32)，以及设置在挤料仓(31)内的挤压活塞(33)，所述挤压活塞(33)与挤料仓(31)内壁相适配，所述挤压活塞(33)的顶部连接有连通管(34)，所述连通管(34)贯穿顶盖(32)向外，且所述连通管(34)位于挤料仓(31)内的连通管壁设置有通气孔(341)；所述挤料仓(31)的下端面设置有毛刷体(35)，所述毛刷体(35)位于所述刷棍(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的糊盒机的上料装置，其特征在于，所述挤料仓(31)的侧边设置有支杆(301)并连接在所述上料槽(1)的上部。
3.根据权利要求1所述的糊盒机的上料装置，其特征在于，所述上料槽(1)所在的槽底部设置为向中部倾斜的斜坡结构。
4.根据权利要求1所述的糊盒机的上料装置，其特征在于，所述减震机构(4)包括上固定板(41)、下固定板(42)，并在所述上固定板(41)、下固定板(42)之间设置有减震弹簧(43)，所述上固定板(41)固定在所述上料槽(1)的外壁，且所述下固定板(42)的下方固定有轴承座(44)，所述轴承座(44)用于固定所述刷棍(2)的端部。
技术总结