本申请属于冷轧管设备，更具体而言，是涉及一种冷轧管机夹头箱。
背景技术：
1、冷轧管机是一种常用的管材加工设备。夹头箱是冷轧管机中的一个关键部件，其作用是固定和夹紧管坯轧制时所用的芯棒，以便进行管坯轧制成型。随着科技的发展和进步，对夹头箱的要求也越来越高。传统的夹头箱通常采用铸铁或钢材制成，具有较高的重量和成本，夹持部件容易偏载出现单侧磨损且夹紧力不强，容易对管材造成损伤；因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种冷轧管机夹头箱，以解决现有技术中存在的夹头箱夹紧力不强的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种冷轧管机夹头箱，包括：
3、箱体；
4、空心轴，内部中空并贯穿所述箱体，所述空心轴设置有沿径向贯穿所述空心轴的导向槽；
5、卡爪，滑动连接于所述导向槽并分布于所述空心轴的内外两侧；
6、驱动套，套设在所述空心轴上并能够沿所述空心轴的轴向移动，所述驱动套靠近于所述空心轴的一侧形成相对于所述空心轴倾斜的滑移面，所述滑移面上形成用于卡接所述卡爪的卡接槽，所述卡爪位于所述空心轴外部的至少一部分滑动卡接在所述卡接槽内；
7、驱动组件，传动连接于所述空心轴并能够使所述空心轴围绕自身中心轴线转动。
8、可选地，所述滑移面围合成与所述空心轴同心设置的圆锥台形。
9、可选地，所述导向槽围绕所述空心轴的周向至少均匀设置有两组。
10、可选地，所述冷轧管机夹头箱还包括驱动油缸以及推力球轴承；
11、所述推力球轴承的输入端连接于所述驱动油缸的动力端，所述推力球轴承的输出端连接于驱动套。
12、可选地，所述驱动油缸的缸座连接于所述箱体的外表面。
13、可选地，所述驱动油缸平行对称于所述空心轴的轴线相对设置有两组且均传动连接于所述驱动套。
14、可选地，所述冷轧管机夹头箱还包括连接在所述空心轴上的挡板，所述挡板靠近于所述导向槽并用于与所述卡爪抵接。
15、可选地，所述驱动组件包括电机、蜗杆以及蜗轮；
16、所述蜗杆传动连接于所述电机的输出端，所述蜗轮套设在所述空心轴上并传动连接于所述蜗杆。
17、可选地，所述驱动组件还包括垫圈和安装轴承；
18、所述空心轴上设置定位凸起，所述蜗轮的一侧抵接于所述定位凸起，另一侧通过所述垫圈以及所述安装轴承抵接于所述箱体。
19、可选的，本冷轧管机夹头箱还包括套设在所述驱动套上的推盘，所述推力球轴承外端与所述推盘内端面抵接；所述推盘外周壁上对称设置的凸耳上开设有开口槽；拉杆一端设有环槽与所述开口槽卡接，另一端与所述驱动油缸的动力端连接，所述驱动套的外端还装设有压盖，所述压盖与所述推盘相邻端面滑移抵接。
20、本申请提供的冷轧管机夹头箱的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中驱动套可以沿空心轴的轴向移动，而驱动套和卡爪通过设置在驱动套上的倾斜滑移面滑动配合，由此当驱动套移动时，卡爪可以稳定地沿所述空心轴的径向在导向槽内移动并夹紧待冷轧管材，极大地提高了夹头箱的夹紧强度，远优于现有技术。
1.一种冷轧管机夹头箱，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的冷轧管机夹头箱，其特征在于：
3.如权利要求2所述的冷轧管机夹头箱，其特征在于：
4.如权利要求3所述的冷轧管机夹头箱，其特征在于：
5.如权利要求4所述的冷轧管机夹头箱，其特征在于：
6.如权利要求5所述的冷轧管机夹头箱，其特征在于：
7.如权利要求6所述的冷轧管机夹头箱，其特征在于：
8.如权利要求1所述的冷轧管机夹头箱，其特征在于：还包括套设在所述驱动套（104）上的推盘（200），所述推力球轴承（106）外端与所述推盘（200）内端面抵接；所述推盘（200）外周壁上对称设置的凸耳（201）上开设有开口槽（202）；拉杆（400）一端设有环槽（401）与所述开口槽（202）卡接，另一端与所述驱动油缸（105）的动力端连接，所述驱动套（104）的外端还装设有压盖（300），所述压盖（300）与所述推盘（200）相邻端面滑移抵接。
