本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体涉及一种雾化机喷嘴。
背景技术：
人工造雾技术问世以来，以其经济、高效、方便的特色，迅速在各个行业中广泛地得到了使用。人工造雾设备是使常温的水变成极细小的水粒，在空气中弥漫，形成白色云雾。具有增湿、降温、防尘、造景等调节治理、美化环境的功能，在使用雾化机制造水雾时，需要通过雾化喷嘴将内部的水流转换成水雾喷射出，但现有的雾化机喷嘴长时间使用后，高压水的摩擦力对喷嘴磨损较大，使用寿命短，常常需要整体的替换，过于浪费，并且水流内的杂质长时间堆积，易造成喷嘴阻塞，不便于清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种雾化机喷嘴，解决了现有的雾化机喷嘴，使用寿命短，常常需要整体的替换，并且水流内的杂质长时间堆积，易造成喷嘴阻塞，不便于清理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种雾化机喷嘴，包括底座，所述底座顶端两侧均固定有支撑板，底座顶端靠近支撑板外侧开设有螺孔，支撑板上部内侧之间通过转轴连接有连接管。
进一步地，所述连接管底端开设有孔口，连接管内部固定有滤芯，连接管上部外侧通过第一连接螺纹连接有喷管，第一连接螺纹底端和连接管外侧之间固定有第一密封圈。
进一步地，所述喷管内部位于第一连接螺纹顶端开设有空腔，喷管内部位于空腔外部两侧均开设有锥形管道，空腔内侧靠近锥形管道外侧之间固定有过滤网，喷管外部两侧均开设有台阶，台阶外侧通过第二连接螺纹连接有喷嘴盖。
进一步地，所述喷嘴盖顶端一侧固定有撞针，喷嘴盖顶端中部开设有微孔，喷嘴盖底端固定有圆管。
进一步地，所述喷管位于圆管外侧开设环槽，环槽内侧和圆管外侧之间固定有第二密封圈。
进一步地，所述喷嘴盖顶端位于微孔外侧开设有锥形出口，微孔为一种红宝石材质构成。
进一步地，所述转轴为一种阻尼式转轴，转轴通过焊接连接管外部两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的螺孔可以将底座和外界固定连接在一起，支撑板和转轴配合使用可以调整连接管的旋转角度，从而便于调整喷雾的角度。
2、本实用新型的孔口可以使连接管和雾化机连接在一起，连接管内的滤芯起到净化水和纳污的功能，通过第一连接螺纹可以将连接管和喷管螺纹连接在一起，第一密封圈起到防止漏水的效果。
3、本实用新型的过滤网可以防止水流内的杂质进行到锥形管道内，空腔起到很好的纳污功能，锥形管道形状使水流在通过时形成高压的水线进入到喷嘴盖内。
4、本实用新型的撞针可以将水线变成水雾喷射出去，微孔将细小的水线喷射出。
5、本实用新型的环槽和圆管相互配合，使锥形管道内的水可以进入到圆管内，第二密封圈起到防止漏水的情况。
6、本实用新型的锥形出口便于水雾呈扇形喷射，红宝石材质构成的微孔更加耐磨。
7、本实用新型的阻尼式转轴方便调整连接管的角度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中整体结构示意图。
图2为本实用新型中连接管和喷管内部安装示意图。
图3为本实用新型中圆管安装示意图。
附图标记：
1：底座；2：支撑板；3：螺孔；4：转轴；5：连接管；6：孔口；7：滤芯；8：第一连接螺纹；9：第一密封圈；10：喷管；11：空腔；12：锥形管道；13：过滤网；14：台阶；15：第二连接螺纹；16：喷嘴盖；17：撞针；18：微孔；19：圆管；20：环槽；21：第二密封圈。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种雾化机喷嘴，该一种雾化机喷嘴，包括底座1，底座1顶端两侧均固定有支撑板2，通过底座1和支撑板2将喷嘴装置固定住，底座1顶端靠近支撑板2外侧开设有螺孔3，通过螺孔3可以将底座1和外界固定连接在一起，支撑板2上部内侧之间通过转轴4连接有连接管5，采用转轴4便于调节连接管5的旋转角度。
所述连接管5底端开设有孔口6，通过孔口6可以将雾化机和喷嘴连接起来，连接管5内部固定有滤芯7，采用滤芯7对水流净化和阻挡杂质，连接管5上部外侧通过第一连接螺纹8连接有喷管10，第一连接螺纹8底端和连接管5外侧之间固定有第一密封圈9，采用第一密封圈9防止喷管10和连接管5连接处漏水。
所述喷管10内部位于第一连接螺纹8顶端开设有空腔11，喷管10内部位于空腔11外部两侧均开设有锥形管道12，通过锥形管道12将水流转换成高压水线，空腔11内侧靠近锥形管道12外侧之间固定有过滤网13，通过过滤网13二次过滤水流，防止杂质阻塞微孔18，喷管10外部两侧均开设有台阶14，台阶14外侧通过第二连接螺纹15连接有喷嘴盖16，通过第二连接螺纹15将喷嘴盖16和喷管10连接固定在一起。
所述喷嘴盖16顶端一侧固定有撞针17，采用撞针17使喷射出的水线变成水雾，喷嘴盖16顶端中部开设有微孔18，采用微孔18将水线快速喷射出，喷嘴盖16底端固定有圆管19。
所述喷管10位于圆管19外侧开设环槽20，环槽20内侧和圆管19外侧之间固定有第二密封圈21，环槽20和圆管19配合便于水流进入微孔18，第二密封圈21防止环槽20和圆管19连接处漏水。
所述喷嘴盖16顶端位于微孔18外侧开设有锥形出口，采用锥形出口便于水雾呈扇形喷射，微孔18为一种红宝石材质构成，红宝石材质的微孔18更加耐磨，提高了喷嘴的寿命。
所述转轴4为一种阻尼式转轴，采用阻尼式转轴方便对连接管5进行角度的调节，转轴4通过焊接连接管5外部两侧，通过焊接便于将专注和连接管5固定在一起。
工作原理：本实用新型使用时，需要进行喷雾时，可以将人工雾化机拿出，通过连接管5的孔口6将连接管5和人工雾化机连接在一起，在根据喷雾区域的地点，通过螺孔3将底座1和外界连接固定在一起，进行喷雾时，水流从而人工雾化机流入到连接管5，连接管5内部的滤芯7起到净化水流和收纳污垢的作用，使水流中的杂质污垢不会阻塞微孔18，水流通过连接管5进入到空腔11后，分成两股水流分别进入到锥形管道12内，空腔11内侧的过滤网13也起到二次净化和阻挡的作用，空腔11起到强大纳污的作用，当水流进入到锥形管道12使水流随着管道逐渐变窄形成高压的水线，水线通过锥形管道12进行到圆管19后在经过微孔18形成更细小的水线，然后被微孔18喷射出去，水线被喷射出去后会撞击撞针17后形成水雾，长时间使用喷嘴时，喷嘴内的杂质污垢会堆积起来，影响水雾的形成，可以通过第一连接螺纹8和第二连接螺纹15将连接管5和喷管10、喷管10和喷嘴盖16拆卸下来，然后对空腔11和滤芯7进行清洗，然后在通过螺纹连接的方式将其连接在一起，第一密封圈9和第二密封圈21防止连接处的漏水，当微孔18的出口被水磨损过大，无法满足雾化效果时，通过第二连接螺纹15可以直接更换喷嘴盖16，不需要将喷嘴全部的替换，避免了浪费。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过第一连接螺纹和第二连接螺纹将喷嘴的各部件连接固定在一起，方便进行替换损坏的部件，同时便于对内部进行清洗，防止杂质污垢堆积阻塞管道。
1.一种雾化机喷嘴，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端两侧均固定有支撑板(2)，底座(1)顶端靠近支撑板(2)外侧开设有螺孔(3)，支撑板(2)上部内侧之间通过转轴(4)连接有连接管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种雾化机喷嘴，其特征在于：所述连接管(5)底端开设有孔口(6)，连接管(5)内部固定有滤芯(7)，连接管(5)上部外侧通过第一连接螺纹(8)螺纹连接有喷管(10)，第一连接螺纹(8)底端和连接管(5)外侧之间固定有第一密封圈(9)。
3.根据权利要求2所述的一种雾化机喷嘴，其特征在于：所述喷管(10)内部位于第一连接螺纹(8)顶端开设有空腔(11)，喷管(10)内部位于空腔(11)外部两侧均开设有锥形管道(12)，空腔(11)内侧靠近锥形管道(12)外侧之间固定有过滤网(13)，喷管(10)外部两侧均开设有台阶(14)，台阶(14)外侧通过第二连接螺纹(15)连接有喷嘴盖(16)。
4.根据权利要求3所述的一种雾化机喷嘴，其特征在于：所述喷嘴盖(16)顶端一侧固定有撞针(17)，喷嘴盖(16)顶端中部开设有微孔(18)，喷嘴盖(16)底端固定有圆管(19)。
5.根据权利要求3所述的一种雾化机喷嘴，其特征在于：所述喷管(10)位于圆管(19)外侧开设环槽(20)，环槽(20)内侧和圆管(19)外侧之间固定有第二密封圈(21)。
6.根据权利要求3所述的一种雾化机喷嘴，其特征在于：所述喷嘴盖(16)顶端位于微孔(18)外侧开设有锥形出口，微孔(18)为一种红宝石材质构成。
7.根据权利要求1所述的一种雾化机喷嘴，其特征在于：所述转轴(4)为一种阻尼式转轴，转轴(4)通过焊接连接管(5)外部两侧。
技术总结