本实用新型涉及一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，属于包装盒加工辅助工具技术领域。
背景技术：
包装盒涂胶贴板过程是包装盒制作工艺中对准确度要求最高的一项工艺。大多数印刷包装企业通常采用两种做法，一种采用纯机械化涂装，利用流水线机械手实现；而对于一些规模较小的印刷包装车间，仍离不开工人手工制作，首先在印刷好图案的外包装纸板的背面涂胶，然后将其与包装盒围框待贴面小心对齐，接着演包装盒围框边沿折出折痕，继续贴合，直到完成包装盒的包装纸板贴板。在此过程中，对手工操作人员的对准操作要求较高，培养一个定位人员需要1个月时间，仍在实际操作过程中存在对齐不精确导致包装不合格的现象。
目前急需一种辅助定位工具降低操作要求，提高定位精度，提升包装盒贴板工艺产品合格率。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，结构简单，易于调试，能够适配多种型号包装盒，降低了操作人员的门槛，提高贴板定位精度，大幅提升包装盒贴板工艺产品合格率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，包括底板，所述底板上设有临边相接的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板所夹角度为直角，底板上设有两道分别与第一立板垂直的第一滑槽，底板上放置有一块第一滑动挡板，第一滑动挡板上设有两个通孔，两个通孔的间距与两道第一滑槽的间距相同，第一滑动挡板的通孔上设有用于将第一滑动挡板固定在底板上的螺钉，螺钉的底部在第一滑槽中沿第一滑槽滑动，第一滑动挡板的一对临边的夹角为直角，第一滑动挡板的一个直角边与第二立板紧贴，第一滑动挡板的另一个直角边为最接近第一立板的一条边，底板上还设有两道分别与第二立板垂直的第二滑槽，底板上放置有一块第二滑动挡板，第二滑动挡板上设有两个通孔，两个通孔的间距与两道第二滑槽的间距相同，第二滑动挡板的通孔上设有用于将第二滑动挡板固定在底板上的螺钉，螺钉的底部在第二滑槽中沿第二滑槽滑动，第二滑动挡板的一对临边的夹角为直角，第二滑动挡板的一个直角边与第一立板紧贴，第二滑动挡板的另一个直角边为最接近第二立板的一条边，该边上设有与第二立板平行的第三立板，各螺钉上套设有螺母，螺母位于底板的背面，所述第一立板和第二立板上设置有刻度，第一立板、第二立板、第一滑动挡板和第二滑动挡板之间设有长方体形标准模具。
所述螺钉的螺头顶部设有六角沉孔。
所述底板的底面设有套设在螺钉螺杆上的螺母。
所述底板的底部设有垫高座。
所述底板、第一立板和第二立板的厚度为7～13mm。
所述第一滑动挡板和第二滑动挡板的厚度为13～17mm。
所述两道第一滑轨的间距以及两道第二滑轨的间距的间距分别为130～170mm。
所述第一滑轨和第二滑轨的宽度为14～18mm。
本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本实用新型提供的一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具为贴板操作人员提供了一种方便快捷的定位对齐涂刷工具，首先将长方体形标准模具的一角紧贴第一立板与第二立板所夹的内直角，将第一滑动挡板沿第一滑槽滑动贴紧长方体形标准模板，接着拧紧螺钉，接着将第二滑动挡板沿第二滑槽滑动贴紧长方体形标准模板，接着拧紧螺钉，即可快捷完成包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具的调试工作，接着拿开长方体形标准模板，将待贴板的包装盒围框放置在第一滑动挡板、第一立板、第二立板和第三立板之间，然后将裁切印刷好的外包装纸板放置在包装盒围框表面，两个直角分别对切，即完成外包装纸板与包装盒围框的定位对齐，接着沿包装盒围框的边沿折叠外包装纸板并进行后续涂胶、贴板步骤即可，整个过程操作简单，方便快捷，不易失误，能够快速精确地实现定位、折叠、涂胶、贴板工作，降低了操作人员的门槛，提高贴板定位精度，大幅提升包装盒贴板工艺产品合格率；
(2)本实用新型提供的一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具在第一立板和第二立板设置刻度，便于在定位的同时对包装盒尺寸进行度量，也可根据模具尺寸预先调试第一滑动挡板和第二滑动挡板的位置，节省工时；
(3)本实用新型提供的一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具不仅可以用于对齐，还可以用于检测包装纸的直角的准确性，将定位、检测同时进行；
(4)本实用新型提供的一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具设置有滑槽和滑动挡板，可利用不同尺寸的长方体形标准模板完成调试，实现多种尺寸包装盒的适配，适应性广，适合中小型印刷包装车间作业使用；
(4)本实用新型提供的一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具的螺丝可采用与螺母配合的方式对滑动挡板和底板固定，固定效果紧实，能够避免位移造成的定位误差；
(5)本实用新型提供的一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具的底板底部可设置垫高座，在调试结束底板底部设置有螺母的情况下保持底板平稳，提高可操作性和定位精度。
附图说明
图1是本实用新型提供的本实用新型提供的一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具的结构示意图。
图2是本实用新型提供的本实用新型提供的一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具的调试过程示意图。
图3是本实用新型提供的本实用新型提供的一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具的贴板过程示意图。
图4是包装盒围框与外包装纸板示意图。
图中：1-第一立板，2-第二立板，3-第一滑动挡板，4-螺钉，5-第一滑槽，6-底板，7-长方体形标准模板，8-第三立板，9-垫高座，10-第二滑动挡板，11-长方体形标准模具，12-外包装纸板，13-待贴板的包装盒围框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，参照图1，包括底板6，所述底板6上设有临边相接的第一立板1和第二立板2，第一立板1和第二立板2所夹角度为直角，底板6上设有两道分别与第一立板1垂直的第一滑槽5，底板上放置有一块第一滑动挡板3，第一滑动挡板3上设有两个通孔，两个通孔的间距与两道第一滑槽5的间距相同，第一滑动挡板3的通孔上设有用于将第一滑动挡板3固定在底板6上的螺钉4，螺钉4的底部在第一滑槽5中沿第一滑槽5滑动，第一滑动挡板3的一对临边的夹角为直角，第一滑动挡板3的一个直角边与第二立板2紧贴，第一滑动挡板3的另一个直角边为最接近第一立板1的一条边，底板6上还设有两道分别与第二立板2垂直的第二滑槽7，底板上放置有一块第二滑动挡板10，第二滑动挡板10上设有两个通孔，两个通孔的间距与两道第二滑槽7的间距相同，第二滑动挡板10的通孔上设有用于将第二滑动挡板10固定在底板6上的螺钉4，螺钉4的底部在第二滑槽7中沿第二滑槽7滑动，第二滑动挡板10的一对临边的夹角为直角，第二滑动挡板10的一个直角边与第一立板1紧贴，第二滑动挡板10的另一个直角边为最接近第二立板2的一条边，该边上设有与第二立板2平行的第三立板8，各螺钉4上套设有螺母，螺母位于底板6的背面，所述第一立板1和第二立板2上设置有刻度，第一立板1、第二立板2、第一滑动挡板3和第二滑动挡板8之间设有长方体形标准模具11。
所述螺钉的螺头顶部设有六角沉孔。
所述底板的底面设有套设在螺钉螺杆上的螺母。
所述底板的底部设有垫高座9。
所述底板、第一立板和第二立板的厚度为7～13mm。
所述第一滑动挡板和第二滑动挡板的厚度为13～17mm。
所述两道第一滑轨的间距以及两道第二滑轨的间距的间距分别为130～170mm。
所述第一滑轨和第二滑轨的宽度为14～18mm。
利用本实用新型提供的一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具进行贴板主要包括以下过程：
参照图2，首先利用刻度，根据模具尺寸预先调试第一滑动挡板和第二滑动挡板的位置，将长方体形标准模具11的一角紧贴第一立板1与第二立板2所夹的内直角，将第一滑动挡板3沿第一滑槽5滑动贴紧长方体形标准模板11，将第二滑动挡板10沿第二滑槽7滑动贴紧长方体形标准模板11，接着拧紧螺钉4，即可快捷完成包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具的调试工作。参照图3，拿开长方体形标准模板11，将待贴板的包装盒围框13放置在第一滑动挡板3、第一立板1和第二立板2之间，并将包装盒围框8的三个边分别紧贴滑动挡板3、第一立板1、第二立板2和第三立板8之间，然后将裁切印刷好的外包装纸板12放置在包装盒围框13表面，外包装纸板12的一个直角边与第一立板1和第二立板2所夹的内直角平齐，即完成外包装纸板12与包装盒围框13的定位对齐，接着沿包装盒围框13的边沿折叠外包装纸板12，参照图4，进行后续涂胶、贴板步骤。整个过程操作简单，方便快捷，不易失误，能够快速精确地实现定位、折叠、涂胶、贴板工作，降低了操作人员的门槛，提高贴板定位精度，大幅提升包装盒贴板工艺产品合格率。
本实用新型提供的一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，结构简单，易于调试，能够适配多种型号包装盒，降低了操作人员的门槛，提高贴板定位精度，大幅提升包装盒贴板工艺产品合格率。
1.一种带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)上设有临边相接的第一立板(1)和第二立板(2)，第一立板(1)和第二立板(2)所夹角度为直角，底板(6)上设有两道分别与第一立板(1)垂直的第一滑槽(5)，底板上放置有一块第一滑动挡板(3)，第一滑动挡板(3)上设有两个通孔，两个通孔的间距与两道第一滑槽(5)的间距相同，第一滑动挡板(3)的通孔上设有用于将第一滑动挡板(3)固定在底板(6)上的螺钉(4)，螺钉(4)的底部在第一滑槽(5)中沿第一滑槽(5)滑动，第一滑动挡板(3)的一对临边的夹角为直角，第一滑动挡板(3)的一个直角边与第二立板(2)紧贴，第一滑动挡板(3)的另一个直角边为最接近第一立板(1)的一条边，底板(6)上还设有两道分别与第二立板(2)垂直的第二滑槽(7)，底板上放置有一块第二滑动挡板(10)，第二滑动挡板(10)上设有两个通孔，两个通孔的间距与两道第二滑槽(7)的间距相同，第二滑动挡板(10)的通孔上设有用于将第二滑动挡板(10)固定在底板(6)上的螺钉(4)，螺钉(4)的底部在第二滑槽(7)中沿第二滑槽(7)滑动，第二滑动挡板(10)的一对临边的夹角为直角，第二滑动挡板(10)的一个直角边与第一立板(1)紧贴，第二滑动挡板(10)的另一个直角边为最接近第二立板(2)的一条边，该边上设有与第二立板(2)平行的第三立板(8)，各螺钉(4)上套设有螺母，螺母位于底板(6)的背面，所述第一立板(1)和第二立板(2)上设置有刻度，第一立板(1)、第二立板(2)、第一滑动挡板(3)和第二滑动挡板(10)之间设有长方体形标准模具(11)。
2.根据权利要求1所述的带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，其特征在于：所述螺钉的螺头顶部设有六角沉孔。
3.根据权利要求1所述的带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，其特征在于：所述底板的底面设有套设在螺钉螺杆上的螺母。
4.根据权利要求1所述的带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，其特征在于：所述底板的底部设有垫高座(9)。
5.根据权利要求1所述的带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，其特征在于：所述底板、第一立板和第二立板的厚度为7～13mm。
6.根据权利要求5所述的带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，其特征在于：所述第一滑动挡板和第二滑动挡板的厚度为13～17mm。
7.根据权利要求5所述的带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，其特征在于：所述两道第一滑槽的间距以及两道第二滑槽的间距的间距分别为130～170mm。
8.根据权利要求5所述的带有刻度的包装盒手工涂胶贴板辅助定位模具，其特征在于：所述第一滑槽和第二滑槽的宽度为14～18mm。
技术总结