一种改进的彩印包装产线用自动涂胶机的制作方法

    技术2022-07-12  142


    本实用新型属于涂胶机技术领域,尤其涉及一种改进的彩印包装产线用自动涂胶机。



    背景技术:

    目前,为了增加包装盒的美观性,通常在纸板的外侧壁进行彩印,再通过涂胶的方式将纸板进行折叠进而组装成包装盒。

    但是现有的涂胶机还存在着不方便前后调节涂抹位置,不方便左右调节胶罐位置以及不方便调节涂胶量的问题。

    因此,发明一种改进的彩印包装产线用自动涂胶机显得非常必要。



    技术实现要素:

    为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种改进的彩印包装产线用自动涂胶机,以解决现有的涂胶机存在着不方便前后调节涂抹位置,不方便左右调节胶罐位置以及不方便调节涂胶量的问题。一种改进的彩印包装产线用自动涂胶机,包括第一支撑板,支撑杆,橡胶垫,防滑垫,第二支撑板,可前后滑动拆卸座结构,可滑动涂抹杆结构,可调节存放涂抹桶结构,l型固定杆,第一插接杆,防护块,转动槽,涂抹开关,移动开关,插接座和填充胶桶,所述的支撑杆的上端分别焊接在第一支撑板的下端四角位置;所述的橡胶垫胶接在第一支撑板的上端中间位置;所述的防滑垫分别胶接在支撑杆的下端;所述的第二支撑板分别焊接在第一支撑板的上端左右两侧;所述的可前后滑动拆卸座结构分别安装在第二支撑板的上端;所述的可滑动涂抹杆结构安装在可前后滑动拆卸座结构的上端;所述的可调节存放涂抹桶结构安装在可滑动涂抹杆结构的下端;所述的转动槽分别开设在第二支撑板的左右两侧内壁下部;所述的第一插接杆分别插接在转动槽的内壁下部中间位置;所述的l型固定杆分别焊接在第一插接杆的左右两侧内壁中间位置;所述的防护块分别胶接在l型固定杆的下端;所述的涂抹开关和移动开关分别设置在第一支撑板的左上角;所述的涂抹开关和移动开关分别螺钉连接在第二支撑板的左侧上部;所述的插接座设置在第一支撑板的左下角;所述的插接座焊接在支撑杆的左侧中间位置;所述的填充胶桶插接在插接座的上侧内部中间位置;所述的可前后滑动拆卸座结构包括u型滑动座,连接遮挡板,方头螺栓,第一深沟球轴承,移动电机和第一螺纹杆,所述的方头螺栓分别贯穿连接遮挡板的正表面左右两侧;所述的方头螺栓分别螺纹连接在u型滑动座的正表面左右两侧;所述的第一深沟球轴承镶嵌在连接遮挡板的正表面中间位置;所述的移动电机螺栓连接在连接遮挡板的正表面;所述的第一螺纹杆贯穿第一深沟球轴承的内圈;所述的第一螺纹杆联轴器连接在移动电机的输出轴上。

    优选的,所述的可滑动涂抹杆结构包括支撑滑动杆,移动涂抹架,移动滑孔,第二深沟球轴承,移动涂抹电机,第二螺纹杆,移动管和螺纹孔,所述的支撑滑动杆的上端分别焊接在移动涂抹架的下端左右两侧;所述的移动滑孔开设在移动涂抹架的内部中间位置;所述的第二深沟球轴承分别焊接在移动涂抹架的上端左右两侧;所述的移动涂抹电机螺栓连接在移动涂抹架的上端右侧;所述的第二螺纹杆分别贯穿第二深沟球轴承的内圈;所述的螺纹孔分别开设在移动管的上侧内部中间位置;所述的第二螺纹杆粉笔贯穿螺纹孔。

    优选的,所述的可调节存放涂抹桶结构包括涂抹胶桶,第二插接杆,滑动调节杆,涂抹管,手动阀门,涂抹块和海绵套,所述的第二插接杆的下端分别焊接在涂抹胶桶的上端左右两侧;所述的第二插接杆的上端分别焊接在滑动调节杆的下端中间位置;所述的涂抹管的上端焊接在涂抹胶桶的下单中间位置;所述的手动阀门螺纹插接在涂抹管的右侧中间位置;所述的涂抹块螺纹插接连接在涂抹管的下侧内壁;所述的海绵套套接在涂抹块的下端外壁。

    优选的,所述的连接遮挡板分别设置在u型滑动座的正表面和后表面;所述的连接遮挡板采用不锈钢板;所述的第一螺纹杆的外壁和第一深沟球轴承的内圈过盈配合。

    优选的,所述的防护块采用横截面为长方形的硅胶块;所述的第一支撑板采用上端开设有凹槽的不锈钢座。

    优选的,所述的u型滑动座分别螺栓连接在第二支撑板的上端。

    优选的,所述的第二螺纹杆通过螺纹孔和移动管螺纹连接设置;所述的第二螺纹杆的外壁和第二深沟球轴承的内圈过盈配合;所述的支撑滑动杆采用下侧中间位置开设有螺纹孔的不锈钢杆。

    优选的,所述的支撑滑动杆分别插接在u型滑动座的上侧内部;所述的支撑滑动杆分别套接在第二螺纹杆的外壁;所述的支撑滑动杆和第二螺纹杆螺纹连接设置。

    优选的,所述的涂抹块采用内部开设有通孔的不锈钢螺纹块;所述的涂抹胶桶下端设置为锥形的不锈钢桶。

    优选的,所述的滑动调节杆滑动贯穿移动管内部开设的滑孔;所述的第二插接杆的上端插接在移动管的下侧内部中间位置。

    优选的,所述的移动电机具体采用型号为57bzf116-340的正反转电机;所述的移动涂抹电机具体采用型号为d110bld500-24a-30s的正反转电机;所述的涂抹开关和移动开关分别采用型号为mts102的钮子开关。

    优选的,所述的移动涂抹电机电性连接涂抹开关。

    优选的,所述的移动电机电性连接移动开关。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

    1.本实用新型中,所述的u型滑动座,连接遮挡板,方头螺栓,第一深沟球轴承,移动电机,第一螺纹杆和支撑滑动杆的设置,有利于在涂胶的过程中调节涂抹胶桶的位置,方便进行涂胶工作。

    2.本实用新型中,所述的移动涂抹架,移动滑孔,第二深沟球轴承,移动涂抹电机,第二螺纹杆,移动管和螺纹孔的设置,有利于带动涂抹胶桶左右移动,方便进行自动涂胶工作。

    3.本实用新型中,所述的涂抹管,手动阀门,涂抹块和海绵套的设置,有利于调节涂胶的数量,方便根据材料的进行涂胶工作。

    4.本实用新型中,所述的涂抹胶桶,第二插接杆,滑动调节杆和移动管的设置,有利于调节涂抹块和海绵套的高度方便进行材料固定工作。

    5.本实用新型中,所述的连接遮挡板,方头螺栓,第一深沟球轴承,移动电机和第一螺纹杆的设置,有利于拆卸移动电机,方便进行维护和检修工作。

    6.本实用新型中,所述的第二支撑板,l型固定杆,第一插接杆,防护块和转动槽的设置,有利于固定需要进行涂胶的材料,方便进行涂胶工作。

    7.本实用新型中,所述的第一支撑板,支撑杆,插接座和填充胶桶的设置,有利于添加胶水,方便对材料进行涂胶工作。

    8.本实用新型中,所述的第一支撑板,橡胶垫,涂抹块和海绵套的设置,有利于保护材料,防止在涂胶的过程材料受到损坏。

    附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

    图2是本实用新型的可前后滑动拆卸座结构的结构示意图。

    图3是本实用新型的可滑动涂抹杆结构的结构示意图。

    图4是本实用新型的可调节存放涂抹桶结构的结构示意图。

    图中:

    1、第一支撑板;2、支撑杆;3、橡胶垫;4、防滑垫;5、第二支撑板;6、可前后滑动拆卸座结构;61、u型滑动座;62、连接遮挡板;63、方头螺栓;64、第一深沟球轴承;65、移动电机;66、第一螺纹杆;7、可滑动涂抹杆结构;71、支撑滑动杆;72、移动涂抹架;73、移动滑孔;74、第二深沟球轴承;75、移动涂抹电机;76、第二螺纹杆;77、移动管;78、螺纹孔;8、可调节存放涂抹桶结构;81、涂抹胶桶;82、第二插接杆;83、滑动调节杆;84、涂抹管;85、手动阀门;86、涂抹块;87、海绵套;9、l型固定杆;10、第一插接杆;11、防护块;12、转动槽;13、涂抹开关;14、移动开关;15、插接座;16、填充胶桶。

    具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种改进的彩印包装产线用自动涂胶机,包括第一支撑板1,支撑杆2,橡胶垫3,防滑垫4,第二支撑板5,可前后滑动拆卸座结构6,可滑动涂抹杆结构7,可调节存放涂抹桶结构8,l型固定杆9,第一插接杆10,防护块11,转动槽12,涂抹开关13,移动开关14,插接座15和填充胶桶16,所述的支撑杆2的上端分别焊接在第一支撑板1的下端四角位置;所述的橡胶垫3胶接在第一支撑板1的上端中间位置;所述的防滑垫4分别胶接在支撑杆2的下端;所述的第二支撑板5分别焊接在第一支撑板1的上端左右两侧;所述的可前后滑动拆卸座结构6分别安装在第二支撑板5的上端;所述的可滑动涂抹杆结构7安装在可前后滑动拆卸座结构6的上端;所述的可调节存放涂抹桶结构8安装在可滑动涂抹杆结构7的下端;所述的转动槽12分别开设在第二支撑板5的左右两侧内壁下部;所述的第一插接杆10分别插接在转动槽12的内壁下部中间位置;所述的l型固定杆9分别焊接在第一插接杆10的左右两侧内壁中间位置;所述的防护块11分别胶接在l型固定杆9的下端;所述的涂抹开关13和移动开关14分别设置在第一支撑板1的左上角;所述的涂抹开关13和移动开关14分别螺钉连接在第二支撑板5的左侧上部;所述的插接座15设置在第一支撑板1的左下角;所述的插接座15焊接在支撑杆2的左侧中间位置;所述的填充胶桶16插接在插接座15的上侧内部中间位置;所述的可前后滑动拆卸座结构6包括u型滑动座61,连接遮挡板62,方头螺栓63,第一深沟球轴承64,移动电机65和第一螺纹杆66,所述的方头螺栓63分别贯穿连接遮挡板62的正表面左右两侧;所述的方头螺栓63分别螺纹连接在u型滑动座61的正表面左右两侧;所述的第一深沟球轴承64镶嵌在连接遮挡板62的正表面中间位置;所述的移动电机65螺栓连接在连接遮挡板62的正表面;所述的第一螺纹杆66贯穿第一深沟球轴承64的内圈;所述的第一螺纹杆66联轴器连接在移动电机65的输出轴上;然后,打开移动开关14,使移动电机65开始转动,带动第一螺纹杆66旋转,调节涂胶位置,使设备移动至材料的涂胶位置,移动至合适的位置后,关闭移动开关14,使移动电机65停止工作,方便根据涂胶的位置,进行调节工作。

    本实施方案中,结合附图3所示,所述的可滑动涂抹杆结构7包括支撑滑动杆71,移动涂抹架72,移动滑孔73,第二深沟球轴承74,移动涂抹电机75,第二螺纹杆76,移动管77和螺纹孔78,所述的支撑滑动杆71的上端分别焊接在移动涂抹架72的下端左右两侧;所述的移动滑孔73开设在移动涂抹架72的内部中间位置;所述的第二深沟球轴承74分别焊接在移动涂抹架72的上端左右两侧;所述的移动涂抹电机75螺栓连接在移动涂抹架72的上端右侧;所述的第二螺纹杆76分别贯穿第二深沟球轴承74的内圈;所述的螺纹孔78分别开设在移动管77的上侧内部中间位置;所述的第二螺纹杆76粉笔贯穿螺纹孔78;把设备移动至材料的涂胶位置,打开涂抹开关13,使移动涂抹电机75开始转动,同时带动第二螺纹杆76旋转,使移动管77带动涂胶设备左右进行移动,方便进行自动涂胶工作。

    本实施方案中,结合附图4所示,所述的可调节存放涂抹桶结构8包括涂抹胶桶81,第二插接杆82,滑动调节杆83,涂抹管84,手动阀门85,涂抹块86和海绵套87,所述的第二插接杆82的下端分别焊接在涂抹胶桶81的上端左右两侧;所述的第二插接杆82的上端分别焊接在滑动调节杆83的下端中间位置;所述的涂抹管84的上端焊接在涂抹胶桶81的下单中间位置;所述的手动阀门85螺纹插接在涂抹管84的右侧中间位置;所述的涂抹块86螺纹插接连接在涂抹管84的下侧内壁;所述的海绵套87套接在涂抹块86的下端外壁;进行涂胶时,把第一支撑板1移动至合适的位置,放置好,把需要进行涂胶的材料平铺在橡胶垫3的上端,转动l型固定杆9,使防护块11将材料压覆好,方便进行涂胶工作,使用填充胶桶16将粘贴用的胶水倒入涂抹胶桶81的内部,使用导线接通外部电源,打开手动阀门85,使胶水通过涂抹管84和涂抹块86渗透至海绵套87的外壁,然后,打开移动开关14,使移动电机65开始转动,带动第一螺纹杆66旋转,调节涂胶位置,使设备移动至材料的涂胶位置,移动至合适的位置后,关闭移动开关14,使移动电机65停止工作,方便根据涂胶的位置,进行调节工作,在涂抹胶桶81开始移动前,使海绵套87接触材料的表面,在涂抹胶桶81左右移动的过程中使胶水通过海绵套87涂抹在材料的表面完成涂胶工作。

    本实施方案中,具体的,所述的连接遮挡板62分别设置在u型滑动座61的正表面和后表面;所述的连接遮挡板62采用不锈钢板;所述的第一螺纹杆66的外壁和第一深沟球轴承64的内圈过盈配合。

    本实施方案中,具体的,所述的防护块11采用横截面为长方形的硅胶块;所述的第一支撑板1采用上端开设有凹槽的不锈钢座。

    本实施方案中,具体的,所述的u型滑动座61分别螺栓连接在第二支撑板5的上端。

    本实施方案中,具体的,所述的第二螺纹杆76通过螺纹孔78和移动管77螺纹连接设置;所述的第二螺纹杆76的外壁和第二深沟球轴承74的内圈过盈配合;所述的支撑滑动杆71采用下侧中间位置开设有螺纹孔的不锈钢杆。

    本实施方案中,具体的,所述的支撑滑动杆71分别插接在u型滑动座61的上侧内部;所述的支撑滑动杆71分别套接在第二螺纹杆76的外壁;所述的支撑滑动杆71和第二螺纹杆76螺纹连接设置。

    本实施方案中,具体的,所述的涂抹块86采用内部开设有通孔的不锈钢螺纹块;所述的涂抹胶桶81下端设置为锥形的不锈钢桶。

    本实施方案中,具体的,所述的滑动调节杆83滑动贯穿移动管77内部开设的滑孔;所述的第二插接杆82的上端插接在移动管77的下侧内部中间位置。

    本实施方案中,具体的,所述的移动电机65具体采用型号为57bzf116-340的正反转电机;所述的移动涂抹电机75具体采用型号为d110bld500-24a-30s的正反转电机;所述的涂抹开关13和移动开关14分别采用型号为mts102的钮子开关。

    本实施方案中,具体的,所述的移动涂抹电机75电性连接涂抹开关13。

    本实施方案中,具体的,所述的移动电机65电性连接移动开关14。

    工作原理

    本实用新型中,进行涂胶时,把第一支撑板1移动至合适的位置,放置好,把需要进行涂胶的材料平铺在橡胶垫3的上端,转动l型固定杆9,使防护块11将材料压覆好,方便进行涂胶工作,使用填充胶桶16将粘贴用的胶水倒入涂抹胶桶81的内部,使用导线接通外部电源,打开手动阀门85,使胶水通过涂抹管84和涂抹块86渗透至海绵套87的外壁,把设备移动至材料的涂胶位置,打开涂抹开关13,使移动涂抹电机75开始转动,同时带动第二螺纹杆76旋转,使移动管77带动涂胶设备左右进行移动,方便进行自动涂胶工作,在涂抹胶桶81开始移动前,使海绵套87接触材料的表面,在涂抹胶桶81左右移动的过程中使胶水通过海绵套87涂抹在材料的表面完成涂胶工作。

    利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。


    技术特征:

    1.一种改进的彩印包装产线用自动涂胶机,其特征在于,该改进的彩印包装产线用自动涂胶机,包括第一支撑板(1),支撑杆(2),橡胶垫(3),防滑垫(4),第二支撑板(5),可前后滑动拆卸座结构(6),可滑动涂抹杆结构(7),可调节存放涂抹桶结构(8),l型固定杆(9),第一插接杆(10),防护块(11),转动槽(12),涂抹开关(13),移动开关(14),插接座(15)和填充胶桶(16),所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在第一支撑板(1)的下端四角位置;所述的橡胶垫(3)胶接在第一支撑板(1)的上端中间位置;所述的防滑垫(4)分别胶接在支撑杆(2)的下端;所述的第二支撑板(5)分别焊接在第一支撑板(1)的上端左右两侧;所述的可前后滑动拆卸座结构(6)分别安装在第二支撑板(5)的上端;所述的可滑动涂抹杆结构(7)安装在可前后滑动拆卸座结构(6)的上端;所述的可调节存放涂抹桶结构(8)安装在可滑动涂抹杆结构(7)的下端;所述的转动槽(12)分别开设在第二支撑板(5)的左右两侧内壁下部;所述的第一插接杆(10)分别插接在转动槽(12)的内壁下部中间位置;所述的l型固定杆(9)分别焊接在第一插接杆(10)的左右两侧内壁中间位置;所述的防护块(11)分别胶接在l型固定杆(9)的下端;所述的涂抹开关(13)和移动开关(14)分别设置在第一支撑板(1)的左上角;所述的涂抹开关(13)和移动开关(14)分别螺钉连接在第二支撑板(5)的左侧上部;所述的插接座(15)设置在第一支撑板(1)的左下角;所述的插接座(15)焊接在支撑杆(2)的左侧中间位置;所述的填充胶桶(16)插接在插接座(15)的上侧内部中间位置;所述的可前后滑动拆卸座结构(6)包括u型滑动座(61),连接遮挡板(62),方头螺栓(63),第一深沟球轴承(64),移动电机(65)和第一螺纹杆(66),所述的方头螺栓(63)分别贯穿连接遮挡板(62)的正表面左右两侧;所述的方头螺栓(63)分别螺纹连接在u型滑动座(61)的正表面左右两侧;所述的第一深沟球轴承(64)镶嵌在连接遮挡板(62)的正表面中间位置;所述的移动电机(65)螺栓连接在连接遮挡板(62)的正表面;所述的第一螺纹杆(66)贯穿第一深沟球轴承(64)的内圈;所述的第一螺纹杆(66)联轴器连接在移动电机(65)的输出轴上。

    2.如权利要求1所述的改进的彩印包装产线用自动涂胶机,其特征在于,所述的可滑动涂抹杆结构(7)包括支撑滑动杆(71),移动涂抹架(72),移动滑孔(73),第二深沟球轴承(74),移动涂抹电机(75),第二螺纹杆(76),移动管(77)和螺纹孔(78),所述的支撑滑动杆(71)的上端分别焊接在移动涂抹架(72)的下端左右两侧;所述的移动滑孔(73)开设在移动涂抹架(72)的内部中间位置;所述的第二深沟球轴承(74)分别焊接在移动涂抹架(72)的上端左右两侧;所述的移动涂抹电机(75)螺栓连接在移动涂抹架(72)的上端右侧;所述的第二螺纹杆(76)分别贯穿第二深沟球轴承(74)的内圈;所述的螺纹孔(78)分别开设在移动管(77)的上侧内部中间位置;所述的第二螺纹杆(76)粉笔贯穿螺纹孔(78)。

    3.如权利要求1所述的改进的彩印包装产线用自动涂胶机,其特征在于,所述的可调节存放涂抹桶结构(8)包括涂抹胶桶(81),第二插接杆(82),滑动调节杆(83),涂抹管(84),手动阀门(85),涂抹块(86)和海绵套(87),所述的第二插接杆(82)的下端分别焊接在涂抹胶桶(81)的上端左右两侧;所述的第二插接杆(82)的上端分别焊接在滑动调节杆(83)的下端中间位置;所述的涂抹管(84)的上端焊接在涂抹胶桶(81)的下单中间位置;所述的手动阀门(85)螺纹插接在涂抹管(84)的右侧中间位置;所述的涂抹块(86)螺纹插接连接在涂抹管(84)的下侧内壁;所述的海绵套(87)套接在涂抹块(86)的下端外壁。

    4.如权利要求1所述的改进的彩印包装产线用自动涂胶机,其特征在于,所述的连接遮挡板(62)分别设置在u型滑动座(61)的正表面和后表面;所述的连接遮挡板(62)采用不锈钢板;所述的第一螺纹杆(66)的外壁和第一深沟球轴承(64)的内圈过盈配合。

    5.如权利要求1所述的改进的彩印包装产线用自动涂胶机,其特征在于,所述的防护块(11)采用横截面为长方形的硅胶块;所述的第一支撑板(1)采用上端开设有凹槽的不锈钢座。

    6.如权利要求1所述的改进的彩印包装产线用自动涂胶机,其特征在于,所述的u型滑动座(61)分别螺栓连接在第二支撑板(5)的上端。

    7.如权利要求2所述的改进的彩印包装产线用自动涂胶机,其特征在于,所述的第二螺纹杆(76)通过螺纹孔(78)和移动管(77)螺纹连接设置;所述的第二螺纹杆(76)的外壁和第二深沟球轴承(74)的内圈过盈配合;所述的支撑滑动杆(71)采用下侧中间位置开设有螺纹孔的不锈钢杆。

    8.如权利要求2所述的改进的彩印包装产线用自动涂胶机,其特征在于,所述的支撑滑动杆(71)分别插接在u型滑动座(61)的上侧内部;所述的支撑滑动杆(71)分别套接在第二螺纹杆(76)的外壁;所述的支撑滑动杆(71)和第二螺纹杆(76)螺纹连接设置。

    9.如权利要求3所述的改进的彩印包装产线用自动涂胶机,其特征在于,所述的涂抹块(86)采用内部开设有通孔的不锈钢螺纹块;所述的涂抹胶桶(81)下端设置为锥形的不锈钢桶。

    10.如权利要求3所述的改进的彩印包装产线用自动涂胶机,其特征在于,所述的滑动调节杆(83)滑动贯穿移动管(77)内部开设的滑孔;所述的第二插接杆(82)的上端插接在移动管(77)的下侧内部中间位置。

    技术总结
    本实用新型提供一种改进的彩印包装产线用自动涂胶机,包括第一支撑板,支撑杆,橡胶垫,防滑垫,第二支撑板,可前后滑动拆卸座结构,可滑动涂抹杆结构,可调节存放涂抹桶结构,L型固定杆,第一插接杆,防护块,转动槽,涂抹开关,移动开关,插接座和填充胶桶。本实用新型U型滑动座,连接遮挡板,方头螺栓,第一深沟球轴承,移动电机,第一螺纹杆和支撑滑动杆的设置,有利于在涂胶的过程中调节涂抹胶桶的位置,方便进行涂胶工作;移动涂抹架,移动滑孔,第二深沟球轴承,移动涂抹电机,第二螺纹杆,移动管和螺纹孔的设置,有利于带动涂抹胶桶左右移动,方便进行自动涂胶工作。

    技术研发人员:尹诗华
    受保护的技术使用者:江西青之蘋实业有限公司
    技术研发日:2019.06.29
    技术公布日:2020.04.03

    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-4725.html

    最新回复(0)