本发明涉及多层膜，具体涉及一种tpu改色膜及其加工工艺。
背景技术：
1、改色膜广泛应用于鞋材的鞋面、装饰膜、刻字膜等领域，常规的改色膜采用的tpu基材涂色的方法为：采用色料与聚氨酯树脂配置成pu涂料，在tpu基材表面均匀涂布一层pu涂料构成颜色层，再在涂布颜色层tpu基材的另外一侧涂布压敏胶层同时覆合离型层。此种方式制备的改色膜的颜色层直接暴露在环境中，容易在使用中因刮擦或者冲击产生明显的痕迹，影响产品的持久美观，特别是一些比较明亮鲜艳的颜色，还有银色、金色、镜面彩膜等。同时，压敏胶层作为改色膜与载体粘附的功能层，通过常规的直接涂布或转移涂布工艺，很难实现与tpu基材的优异剥离强度，即使还经过了加热层压操作，但常规的层压是仅仅利用上下对辊构造，受热和受压都不够充分和均匀，容易出现卷边。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种tpu改色膜及其加工工艺，它能够增强层架复合牢度并改善卷边问题。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
3、tpu改色膜加工工艺，具体包括如下步骤：
4、低温tpu母粒上机熔融后流延于珠光纸表面，冷却、收卷备用，得到由珠光纸及其表面的低温热熔膜组成的复合料a；
5、在离型纸表面涂布聚氨酯涂料，烘干后得到透明耐磨聚氨酯涂层；接着在透明耐磨聚氨酯涂层表面涂布聚氨酯色胶，烘干后得到位于透明耐磨聚氨酯涂层表面的聚氨酯彩膜；然后在聚氨酯彩膜表面涂布聚氨酯粘结剂，烘至半干后覆上高温tpu基材，最后烘干、冷却、收卷备用，得到具有离型纸、透明耐磨聚氨酯涂层、聚氨酯彩膜、聚氨酯粘着层和高温tpu基材的复合料b；
6、复合料a和复合料b分别放卷进入复合单元，所述复合单元包括大径加热辊筒、第一橡胶压制辊和第二橡胶压制辊，复合料a贴着大径加热辊筒外壁面随大径加热辊筒的旋转运行一段距离后与复合料b在第一橡胶压制辊与大径加热辊筒之间贴合压紧，所述低温热熔膜与高温tpu基材相互贴合，然后贴合在一起的复合料a和复合料b继续贴着大径加热辊筒外壁面随大径加热辊筒的旋转向后运行，直至在第二橡胶压制辊与大径加热辊筒之间再次层压，最后从第二橡胶压制辊离开大径加热辊筒，冷却、剥离离型纸，得到tpu改色膜。
7、优选地，所述聚氨酯色胶包括如下重量份数组分：水性聚氨酯乳液50-60份、水性色浆10-20份、消泡剂0.5-1.5份、流平剂0.5-1份、增稠剂0.2-0.6份、润湿分散剂0.5-2份。
8、优选地，所述聚氨酯涂料为双组份聚氨酯涂料。
9、优选地，所述透明耐磨聚氨酯涂层在23℃下的经向100％定伸模量为100kg/cm2～130kg/cm2。
10、优选地，所述低温热熔膜的熔点温度为70℃～100℃，大径加热辊筒的表面温度高于低温热熔膜的熔点温度15℃～25℃；所述高温tpu基材的熔点温度为160℃～180℃。
11、优选地，所述第一橡胶压制辊和第二橡胶压制辊对贴合在一起的复合料a和复合料b的压制压力为1.5kg/cm2～3.0kg/cm2。
12、优选地，所述复合料b在进入大径加热辊筒之前对所述高温tpu基材的贴合面进行等离子预处理。
13、优选地，所述大径加热辊筒的直径为100cm～150cm，线速度15m/min～35m/min。
14、优选地，所述复合料a贴着大径加热辊筒外壁面随大径加热辊筒的旋转运行距离为大径加热辊筒外周长的5/36～9/36，贴合在一起的复合料a和复合料b贴着大径加热辊筒外壁面随大径加热辊筒的旋转运行距离为大径加热辊筒外周长的20/36～23/36。
15、本发明还提供一种采用上述加工工艺制得的tpu改色膜，包括高温tpu基材，所述高温tpu基材的下表面设有低温热熔膜，所述低温热熔膜的远离高温tpu基材的一侧设有珠光纸；所述高温tpu基材的上表面通过聚氨酯粘结层粘结有聚氨酯彩膜，所聚氨酯彩膜的远离高温tpu基材的一侧设有透明耐磨聚氨酯涂层。
16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17、本发明tpu改色膜包括高温tpu基材、聚氨酯彩膜以及透明耐磨聚氨酯涂层和低温热熔膜，通过透明耐磨聚氨酯涂层覆盖封住聚氨酯彩膜，提高tpu改色膜表面耐磨性，在有刮擦痕迹时不会直接破坏彩膜，保护彩膜色彩持久如新，在9kpa的压力下，磨1000转后无磨损现象。
18、同时，本发明以低温热熔膜替代常规的压敏胶作为tpu改色膜与载体界面的结合介质层，通过低温热熔膜实现与高温tpu基材的热熔复合，相比于常规的在高温tpu基材上流延复合工艺以及压敏胶的常规涂布工艺而言能够获得更高复合牢度；且在复合时由低温热熔膜和珠光纸构成的复合料a先在大径加热辊筒外壁预热升温，再与包含高温tpu基材的复合料b贴合且仍继续贴着大径加热辊筒持续受热，大径加热辊筒直径100cm～150cm，一方面使得复合料a的贴合面软化以便于复合料b能够很好地平顺进入并贴合复合料a，对于保证复合料a和复合料b之间的贴合平整度和抑制局部褶皱有很好的效果，另一方面大大增加了低温热熔膜的受热面积和受热时间，经过充分和稳定的受热，且贴着大径加热辊筒向后传送超过半圈过程中复合料a和复合料b自身产生挤压大径加热辊筒的包裹压力趋势，使低温热熔膜获得较佳的热熔粘合效果，再用橡胶压制辊施加压力把复合料b的各层结构以及其与复合料a紧密地贴合起来，层间牢固度更加稳定和平整，卷边问题改善明显。另，通过等离子预处理使得高温tpu基材的贴合面粗糙度增大，有利于增强低温热熔膜与高温tpu基材的结合牢固性，不易脱落。
19、再者，本发明透明耐磨聚氨酯涂层采用双组份聚氨酯涂料，烘干后形成透明度佳、耐磨性好的涂层，且严格控制透明耐磨聚氨酯涂层模量，确保tpu改色膜的耐磨和柔韧性，同时双组份聚氨酯涂料在制备复合料b时交联固化后定型，在复合时不再受大径加热辊筒的充分受热影响，保证层压效果。
1.tpu改色膜加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的tpu改色膜加工工艺，其特征在于：所述聚氨酯色胶包括如下重量份数组分：水性聚氨酯乳液50-60份、水性色浆10-20份、消泡剂0.5-1.5份、流平剂0.5-1份、增稠剂0.2-0.6份、润湿分散剂0.5-2份。
3.根据权利要求1所述的tpu改色膜加工工艺，其特征在于：所述聚氨酯涂料为双组份聚氨酯涂料。
4.根据权利要求5所述的tpu改色膜加工工艺，其特征在于：所述透明耐磨聚氨酯涂层在23℃下的经向100％定伸模量为100kg/cm2～130kg/cm2。
5.根据权利要求1所述的tpu改色膜加工工艺，其特征在于：所述低温热熔膜的熔点温度为70℃～100℃，大径加热辊筒的表面温度高于低温热熔膜的熔点温度15℃～25℃；所述高温tpu基材的熔点温度为160℃～180℃。
6.根据权利要求1所述的tpu改色膜加工工艺，其特征在于：所述第一橡胶压制辊和第二橡胶压制辊对贴合在一起的复合料a和复合料b的压制压力为1.5kg/cm2～3.0kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的tpu改色膜加工工艺，其特征在于：所述复合料b在进入大径加热辊筒之前对所述高温tpu基材的贴合面进行等离子预处理。
8.根据权利要求1所述的tpu改色膜加工工艺，其特征在于：所述大径加热辊筒的直径为100cm～150cm，线速度15m/min～35m/min。
9.根据权利要求8所述的tpu改色膜加工工艺，其特征在于：所述复合料a贴着大径加热辊筒外壁面随大径加热辊筒的旋转运行距离为大径加热辊筒外周长的5/36～9/36，贴合在一起的复合料a和复合料b贴着大径加热辊筒外壁面随大径加热辊筒的旋转运行距离为大径加热辊筒外周长的20/36～23/36。
10.一种tpu改色膜，其特征在于：采用如权利要求1至9任一项所述的加工工艺制得，包括高温tpu基材，所述高温tpu基材的下表面设有低温热熔膜，所述低温热熔膜的远离高温tpu基材的一侧设有珠光纸；所述高温tpu基材的上表面通过聚氨酯粘结层粘结有聚氨酯彩膜，所聚氨酯彩膜的远离高温tpu基材的一侧设有透明耐磨聚氨酯涂层。
