本技术涉及预制板桩制作,具体涉及一种预制板桩立式生产模具及预制板桩立式生产模具组。
背景技术：
1、预制板桩是一种混凝土预制构件，由车间生产加工完成，然后运送至施工现场进行施工组装，具有环保、快捷、耐久等优势，施工工期短、能耗低、抗震性能更强，更符合新形势下“绿色建筑”的要求，因此广泛应用于水利建设工程、河道航道整治工程、市政排水工程、交通路基支护、城市地下基坑支护、滩涂围垦及海洋消浪工程等基坑围护工程和边坡支护工程。
2、但现有的预制板桩模具通常只能生产特定幅宽尺寸的预制板桩，每种幅宽规格的预制板桩就需要对应一特定尺寸的模具，模具通用性差，备齐模具设备成本高昂，导致预制板桩的生产成本高，推广应用受阻。
技术实现思路
1、为解决现有预制板桩模具通用性差使得生产成本高的技术问题，本实用新型提供一种预制板桩立式生产模具及预制板桩立式生产模具组。
2、为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种预制板桩立式生产模具，包括拼合围成有成型模腔的两侧模、两端模和底模，其特征在于，所述底模包括底模板和设于所述底模板下端的垫高调整组件，所述底模板位于两所述侧模之间，所述垫高调整组件能调整所述底模板高度以调整所述成型模腔的深度。
4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过垫高调整组件调整底模板的高度，从而调整成型模腔的深度，使得能够根据需要调整底模板的高度即可生产对应宽度的预制板桩，提高模具的通用性，降低生产成本。
5、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：所述垫高调整组件包括沿模具长度方向设置的垫高块和/或顶升器。
6、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：预制板桩立式生产模具还包括配合两侧模、两端模和底模拼合围成所述成型模腔的顶模，所述顶模包括顶模板和设于所述顶模板上的调高组件，所述顶模板位于两所述侧模之间，所述调高组件置于所述侧模上端并能调整所述顶模板距所述底模板的高度。
7、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：所述调高组件包括连接所述顶模板的调高件和连接所述调高件并置于所述侧模上端的安装件；
8、所述调高件包括螺杆和螺母，所述螺杆一端连接所述顶模板，所述螺杆另一端贯穿所述安装件并通过所述螺母卡接于所述安装件；或者，所述调高件包括伸缩套筒和带动所述伸缩套筒伸缩的伸缩驱动；或者，所述调高件包括伸缩套筒和销轴，所述伸缩套筒上设有多个限位孔，所述销轴插设于任一所述限位孔。
9、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：所述顶模板上开设有注料口，所述顶模板于所述注料口上方设置有注料斗。
10、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：所述注料斗接近所述侧模的一侧面竖向平行于所述侧模的造型面并且紧挨所述造型面；
11、和/或，所述顶模板上端设有导向件，所述导向件接近所述侧模的一侧面竖向平行于所述侧模的造型面并且紧挨所述造型面。
12、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：所述端模包括张拉牵引板和连接于所述张拉牵引板的端模板，所述张拉牵引板的底部低于所述端模板的底部，所述端模板的横截面外周轮廓线与所述成型模腔的横截面轮廓线适配。
13、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：所述底模板包括位于垫高调整组件上并朝向所述成型模腔形成有凸块的刚性模和安装于所述凸块上的柔性模；或所述底模板包括位于垫高调整组件上并朝向所述成型模腔形成有凹槽的刚性模和安装于所述凹槽的槽壁上的柔性模；
14、和/或，所述顶模板包括安装于所述调高组件并朝向所述成型模腔形成有凸块的刚性模和安装于所述凸块上的柔性模；或所述顶模板包括安装于所述调高组件并朝向所述成型模腔形成有凹槽的刚性模和安装于所述凹槽的槽壁上的柔性模。
15、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：所述安装件通过螺栓连接于所述侧模上端；或所述侧模顶部设置有压夹所述安装件的水平夹钳。
16、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：所述顶模板上端设置有栅格状的刚性顶模架。
17、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：所述柔性模在竖向上的厚度不同。
18、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：所述刚性模朝向所述成型模腔形成有凸起部。
19、进一步的，上述的预制板桩立式生产模具中，还具有如下特征：所述张拉牵引板和端模板通过连杆或紧固组件连接，或通过连接板焊接连接，并且所述张拉牵引板和端模板之间具有预定间隔。
20、另外，本实用新型还提供了一种预制板桩立式生产模具组，具体方案如下：
21、一种预制板桩立式生产模具组，其特征在于，包括两个以上在横向上依次排列的预制板桩立式生产模具。
22、本实用新型提供的预制板桩立式生产模具组包含前述的预制板桩立式生产模具，因而具有与预制板桩立式生产模具相同的功能，且可以一次成型两个以上预制板桩，提高生产效率。
1.一种预制板桩立式生产模具，包括拼合围成有成型模腔的两侧模、两端模和底模，其特征在于，所述底模包括底模板和设于所述底模板下端的垫高调整组件，所述底模板位于两所述侧模之间，所述垫高调整组件能调整所述底模板高度以调整所述成型模腔的深度。
2.根据权利要求1所述的预制板桩立式生产模具，其特征在于，所述垫高调整组件包括沿模具长度方向设置的垫高块和/或顶升器。
3.根据权利要求1或2所述的预制板桩立式生产模具，其特征在于，还包括配合两侧模、两端模和底模拼合围成所述成型模腔的顶模，所述顶模包括顶模板和设于所述顶模板上的调高组件，所述顶模板位于两所述侧模之间，所述调高组件置于所述侧模上端并能调整所述顶模板距所述底模板的高度。
4.根据权利要求3所述的预制板桩立式生产模具，其特征在于，所述调高组件包括连接所述顶模板的调高件和连接所述调高件并置于所述侧模上端的安装件；
5.根据权利要求4所述的预制板桩立式生产模具，其特征在于，所述顶模板上开设有注料口，所述顶模板于所述注料口上方设置有注料斗。
6.根据权利要求5所述的预制板桩立式生产模具，其特征在于，所述注料斗接近所述侧模的一侧面竖向平行于所述侧模的造型面并且紧挨所述造型面；
7.根据权利要求4-6任一项所述的预制板桩立式生产模具，其特征在于，所述端模包括张拉牵引板和连接于所述张拉牵引板的端模板，所述张拉牵引板的底部低于所述端模板的底部，所述端模板的横截面外周轮廓线与所述成型模腔的横截面轮廓线适配。
8.根据权利要求7所述的预制板桩立式生产模具，其特征在于，所述底模板包括位于垫高调整组件上并朝向所述成型模腔形成有凸块的刚性模和安装于所述凸块上的柔性模；或所述底模板包括位于垫高调整组件上并朝向所述成型模腔形成有凹槽的刚性模和安装于所述凹槽的槽壁上的柔性模；
9.根据权利要求8所述的预制板桩立式生产模具，其特征在于，所述安装件通过螺栓连接于所述侧模上端；或所述侧模顶部设置有压夹所述安装件的水平夹钳；
10.一种预制板桩立式生产模具组，其特征在于，包括两个以上在横向上依次排列的权利要求1-9任一所述的预制板桩立式生产模具。
