本实用新型涉及糊箱机的技术领域，尤其是涉及一种双驳糊箱机。
背景技术：
目前，双驳糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于将两片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备。
现有的双驳糊箱机，是先将两片待粘合纸板放入放料口，然后机器自动将两片纸板向后传送。在传送过程中机器在两片纸板的待粘合部位均涂抹用于粘合的胶水，涂过胶水的两片纸板会被传送到后面的上料工位。在上料工位时两侧的推板会将两片纸板推至压合工位，在压合工位时两片纸板的待粘合部位重叠，然后压板向下按压待粘合部位使两片纸板粘合。最后将粘合好的纸板向后传送到收纸板平台。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两侧的推板在将两片纸板推至压合工位时，若推的速度过快，由于惯性的作用，两块纸板会向前滑移一段距离，从而使两块纸板相对偏移，两块纸板的待粘合部位无法完全重叠，进而使粘合形成的纸箱边不够整齐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种双驳糊箱机，所要解决的技术问题是：如何使双驳糊箱机互相粘合的两块纸板能更规整的粘合，进而使形成的纸箱边更加整齐。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
本实用新型的一种双驳糊箱机，包括基座和夹持机构，夹持机构包括基板、第一驱动机构、第二驱动机构、第一夹块和第二夹块。第一夹块和第二夹块均设置在基板上、且可相对靠近或远离，以在相对靠近时夹持纸板上料工位的纸板，和相对远离时松开纸板。第一驱动机构设置在基板上，第一驱动机构用于驱动第一夹块和第二夹块相对靠近或远离。基板可活动的设置在基座上。第二驱动机构设置在基座上，第二驱动机构用于驱动基板运动，以通过基板将第一夹块和第二夹块夹持的纸板从纸板上料工位输送至纸板压合工位。
通过采用上述技术方案，双驳糊箱机包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块可以在相对靠近时夹持纸板上料工位的纸板，故纸板会被第一夹块和第二夹块夹紧而不会松脱。而第二驱动机构用于驱动基板运动，以通过基板将第一夹块和第二夹块夹持的纸板从纸板上料工位输送至纸板压合工位。由于纸板被第一夹块和第二夹块夹紧，所以纸板在被输送至压合工位时不会松脱，不会由于惯性的作用向前滑移，纸板能更规整的粘合，进而使形成的纸箱边更加整齐。
当只有一个夹持机构时，第一纸板上料工位的纸板会被夹持输送至纸板压合工位，第二纸板上料工位的纸板会被推板推送至压合工位，由于第一纸板上料工位的纸板是被第一夹块和第二夹块夹持，所以纸板在被输送至压合工位时不会由于惯性的作用向前滑移，纸板能更规整的粘合，进而使形成的纸箱边更加整齐。
当有两个夹持机构时，一个夹持机构可将第一纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位，另一个夹持机构可将第二纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位。故两块纸板都会被夹持至压合工位，两块纸板在被输送至压合工位时不会松脱，不会由于惯性的作用向前滑移，两块纸板能更规整的粘合，进而使形成的纸箱边更加整齐。
本实用新型进一步设置为：纸板上料工位包括第一纸板上料工位和第二纸板上料工位。同时夹持机构的数量为两个，一个夹持机构用于将第一纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位，另一个夹持机构用于将第二纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位。
通过采用上述技术方案，夹持机构的数量为两个，一个夹持机构用于将第一纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位，另一个夹持机构用于将第二纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位。故两块纸板都会被夹持至压合工位，两块纸板在被输送至压合工位时不会松脱，不会由于惯性的作用向前滑移，两块纸板能更规整的粘合，进而使形成的纸箱边更加整齐。
本实用新型进一步设置为：双驳糊箱机包括第一连接件，第一连接件设置在基板上。同时第一连接件上设有第一限位槽，第一限位槽内设有第一滑块，第一滑块可沿第一限位槽滑动；第一滑块与第一夹块固定连接，以沿第一限位槽带动第一夹块相对靠近或远离第二夹块。
和/或，双驳糊箱机包括第二连接件，第二连接件设置在基板上；第二连接件上设有第二限位槽，第二限位槽内设有第二滑块，第二滑块可沿第二限位槽滑动；第二滑块与第二夹块固定连接，以沿第二限位槽带动第二夹块相对靠近或远离第一夹块。
通过采用上述技术方案，第一滑块可沿第一限位槽滑动；第一滑块与第一夹块固定连接，以沿第一限位槽带动第一夹块相对靠近或远离第二夹块；故第一夹块和第二夹块可相对靠近或远离，在相对靠近时夹持纸板上料工位的纸板，在相对远离时松开纸板。纸板在上料工位时相对靠近时夹持纸板，将纸板运送至压合工位，使纸板在输送至压合工位时不会松脱，不会由于惯性的作用向前滑移，两块纸板能更规整的粘合，进而使形成的纸箱边更加整齐。在压合完毕后，第一夹块和第二夹块相对远离松开纸板，粘合完毕的纸板继续向后输送。
与此同时双驳糊箱机包括第二连接件，第二连接件设置在基板上；第二连接件上设有第二限位槽，第二限位槽内设有第二滑块，第二滑块可沿第二限位槽滑动；第二滑块与第二夹块固定连接，以沿第二限位槽带动第二夹块相对靠近或远离第一夹块。故第一夹块和第二夹块可互相的靠近或远离。纸板在上料工位时相对靠近时夹持纸板，将纸板运送至压合工位，使纸板在输送至压合工位时不会松脱，不会由于惯性的作用向前滑移，两块纸板能更规整的粘合，进而使形成的纸箱边更加整齐。在压合完毕后，第一夹块和第二夹块相对远离松开纸板，粘合完毕的纸板继续向后输送。
本实用新型进一步设置为：双驳糊箱机包括第一固定件和第二固定件。第一固定件的一端与第一连接件固定连接，第一固定件相对的另一端与基板固定连接。第二固定件的一端与第二连接件固定连接，第二固定件相对的另一端与基板固定连接。
通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件固定在基板上，基板在第二驱动机构的驱动下运动时，第一连接件和第二连接件会随之运动，进而使第一夹块和第二夹块夹持着纸张运动。使纸张被夹持着运送至压合工位。所以纸板在被输送至压合工位时不会松脱，不会由于惯性的作用向前滑移，纸板能更规整的粘合，进而使形成的纸箱边更加整齐。
本实用新型进一步设置为：基板上设有滑槽，滑槽内设有第三滑块，第三滑块可沿滑槽滑动。第一连接杆的一端与第一滑块铰接，第一连接杆的另一端与第三滑块铰接；第二连接杆的一端与第二滑块铰接，第二连接杆的另一端与第三滑块铰接。第一驱动机构用于驱动滑块沿滑槽运动，滑块用于受驱动通过第一连接杆带动第一滑块运动、且通过第二连接杆带动第二滑块运动，使第一夹块和第二夹块相对靠近或远离。
通过采用上述技术方案，第一驱动机构用于驱动滑块沿滑槽运动，滑块用于受驱动通过第一连接杆带动第一滑块运动、且通过第二连接杆带动第二滑块运动，使第一夹块和第二夹块相对靠近或远离。而第三滑块与第一滑块通过第一连接杆铰接，第三滑块与第二滑块通过第二连接杆铰接，第三滑块运动时，会带动第一滑块沿第一限位槽滑动，且第二滑块沿第二限位槽滑动。与此同时第一滑块与第一夹块固定连接，第二滑块与第二夹块固定连接，故第一夹块和第二夹块也会随之运动，从而第一夹块和第二夹块可相对靠近或远离，相互靠近时夹紧纸板，相对远离时松开纸板。
本实用新型进一步设置为：第一驱动机构包括第一气缸，以通过第一气缸驱动滑块沿滑槽运动。
通过采用上述技术方案，第一驱动机构包括第一气缸，以通过第一气缸驱动滑块沿滑槽运动；进而使第一夹块和第二夹块夹紧纸板或松开纸张。
本实用新型进一步设置为：双驳糊箱机包括罩盒，罩盒罩设在第一气缸外。
通过采用上述技术方案，双驳糊箱机包括罩盒，罩盒罩设在第一气缸外。从而第一气缸不易脏污，脏物不易进入缸体中影响缸体使用寿命，使第一气缸使用寿命较长。
本实用新型进一步设置为：基座上设有导向槽，基板的底端设有凸起，凸起位于导向槽内、且可沿导向槽运动。
基板用于通过凸起沿导向槽运动，将第一夹块和第二夹块夹持的纸板从纸板上料工位输送至纸板压合工位。
通过采用上述技术方案，基座上设有导向槽，基板的底端设有凸起，凸起位于导向槽内，凸起可沿导向槽运动。基板可通过凸起沿导向槽运动，进而将第一夹块和第二夹块夹持的纸板从纸板上料工位输送至纸板压合工位。
本实用新型进一步设置为：第二驱动机构包括第二气缸，以通过第二气缸驱动基板运动。
通过采用上述技术方案，第二驱动机构包括第二气缸，以通过第二气缸驱动基板运动，在第二驱动机构的驱动下基板的凸起沿导向槽滑动，进而使基板上设置的第一夹块和第二夹块所夹持的纸张随之运动，使纸张运动至压合工位。
本实用新型进一步设置为：第一夹块和第二夹块的夹纸面均为平面。
通过采用上述技术方案，第一夹块和第二夹块的夹纸板面均为平面，故纸板不易产生压痕。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.两块纸板能更规整的粘合，进而使形成的纸箱边更加整齐；
2.第一气缸使用寿命较长；
3.纸板不易产生压痕。
附图说明
图1是本实用新型一种双驳糊箱机的结构示意图。
图2是本实用新型一种双驳糊箱机的夹持机构的结构示意图。
图3是图2中a部分的局部放大示意图。
图中，1、基座；2、基板；3、第一夹块；4、第二夹块；5、第二气缸；6、第一连接件；7、第一限位槽；8、第一滑块；9、第二连接件；10、第二限位槽；11、第二滑块；12、第一固定件；13、第二固定件；14、滑槽；15、第三滑块；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、第一气缸；19、罩盒；20、导向槽；21、凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种双驳糊箱机，包括基座1和夹持机构，夹持机构包括基板2、第一驱动机构、第二驱动机构、第一夹块3和第二夹块4；第一夹块3和第二夹块4均为方形，第一夹块3和第二夹块4均设置在基板2上、且可相对靠近或远离，以在相对靠近时夹持纸板上料工位的纸板，和相对远离时松开纸板。
进一步的，参照图2，第一驱动机构设置在基板2上，第一驱动机构用于驱动第一夹块3和第二夹块4相对靠近或远离；基板2可活动的设置在基座1上。第二驱动机构设置在基座1上，第二驱动机构用于驱动基板2运动，以通过基板2将第一夹块3和第二夹块4夹持的纸板从纸板上料工位输送至纸板压合工位。
进一步的，参照图1，纸板上料工位包括第一纸板上料工位和第二纸板上料工位；同时夹持机构的数量为两个，一个夹持机构用于将第一纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位，另一个夹持机构用于将第二纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位。
进一步的，参照图2，双驳糊箱机包括第一连接件6，第一连接件6为方形，第一连接件6设置在基板2上；第一连接件6上设有第一限位槽7，第一限位槽7内设有第一滑块8，第一滑块8可沿第一限位槽7滑动；第一滑块8与第一夹块3固定连接，固定连接方式为焊接，以在第一滑块8沿第一限位槽7带动第一夹块3相对靠近或远离第二夹块4。和/或，双驳糊箱机包括第二连接件9，第二连接件9为方形，第二连接件9设置在基板2上；第二连接件9上设有第二限位槽10，第二限位槽10内设有第二滑块11，第二滑块11可沿第二限位槽10滑动；第二滑块11与第二夹块4固定连接，以沿第二限位槽10带动第二夹块4相对靠近或远离第一夹块3。
进一步的，参照图2，双驳糊箱机包括第一固定件12和第二固定件13；第一固定件12和第二固定件13均为方形；第一固定件12的一端与第一连接件6固定连接，第一固定件12相对的另一端与基板2固定连接；第二固定件13的一端与第二连接件9固定连接，第二固定件13相对的另一端与基板2固定连接。
进一步的，参照图2，基板2上设有滑槽14，滑槽14为方形槽；滑槽14内设有第三滑块15，第三滑块15可沿滑槽14滑动；第一连接杆16的一端与第一滑块8铰接，第一连接杆16的另一端与第三滑块15铰接；第二连接杆17的一端与第二滑块11铰接，第二连接杆17的另一端与第三滑块15铰接。
进一步的，参照图2，第一驱动机构用于驱动滑块沿滑槽14运动，滑块用于受驱动通过第一连接杆16带动第一滑块8运动、且通过第二连接杆17带动第二滑块11运动，使第一夹块3和第二夹块4相对靠近或远离。
进一步的，参照图2，第一驱动机构包括第一气缸18，以通过第一气缸18驱动滑块沿滑槽14运动。
进一步的，参照图2，双驳糊箱机包括罩盒19，罩盒19为方形，罩盒19罩设在第一气缸18外。
进一步的，参照图3，基座1上设有导向槽20，导向槽20为方形槽；基板2的底端设有凸起21，同时凸起21位于导向槽20内、且可沿导向槽20运动，基板2用于通过凸起21沿导向槽20运动，将第一夹块3和第二夹块4夹持的纸板从纸板上料工位输送至纸板压合工位。
进一步的，参照图1或图2，第二驱动机构包括第二气缸5，以通过第二气缸5驱动基板2运动。
进一步的，参照图2，第一夹块3和第二夹块4的夹纸面均为平面。
本实施例的实施原理为：一种双驳糊箱机的第一连接件6上设有第一限位槽7，第一限位槽7内设有第一滑块8，第一滑块8可沿第一限位槽7滑动；第一滑块8与第一夹块3固定连接，以沿第一限位槽7带动第一夹块3相对靠近或远离第二夹块4；第二连接件9上设有第二限位槽10，第二限位槽10内设有第二滑块11，第二滑块11可沿第二限位槽10滑动；第二滑块11与第二夹块4固定连接，以沿第二限位槽10带动第二夹块4相对靠近或远离第一夹块3。而基板2上设有滑槽14，滑槽14内设有第三滑块15，第三滑块15可沿滑槽14滑动；第一连接杆16的一端与第一滑块8铰接，第一连接杆16的另一端与第三滑块15铰接；第二连接杆17的一端与第二滑块11铰接，第二连接杆17的另一端与第三滑块15铰接。故第三滑块15沿滑槽14运动时，会通过第一连接杆16带动第一滑块8运动、且通过第二连接杆17带动第二滑块11运动，使第一夹块3和第二夹块4相对靠近或远离。在相对靠近时夹持纸板上料工位的纸板，和相对远离时松开纸板。且第一夹块3和第二夹块4的夹纸板面均为平面，故纸板不易产生压痕。
与此同时，第一气缸18于驱动滑块沿滑槽14运动，进而使第一夹块3和第二夹块4相对靠近或远离，且罩盒19罩设在第一气缸18外，使脏物不易进入缸体中影响缸体使用寿命，第一气缸18使用寿命较长。此外第一固定件12的一端与第一连接件6固定连接，第一固定件12相对的另一端与基板2固定连接；第二固定件13的一端与第二连接件9固定连接，第二固定件13相对的另一端与基板2固定连接。故在基板2运动时，通过第一连接件6带动第一夹块3运动、且通过第二连接件9带动第二夹块4运动，使第一夹块3和第二夹块4将纸张夹持着从上料工位运送至压合工位。
最后，基座1上设有导向槽20，基板2的底端设有凸起21，凸起21位于导向槽20内、且可沿导向槽20运动；第二气缸5用于驱动基板2运动，使凸起21沿导向槽20运动，将第一夹块3和第二夹块4夹持的纸板从纸板上料工位输送至纸板压合工位。同时夹持机构有两个，一个夹持机构用于将第一纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位，另一个夹持机构用于将第二纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位。故两块纸板都会被夹持至压合工位，两块纸板在被输送至压合工位时不会松脱，不会由于惯性的作用向前滑移，两块纸板能更规整的粘合，进而使形成的纸箱边更加整齐。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种双驳糊箱机，其特征在于：包括基座(1)和夹持机构，所述夹持机构包括基板(2)、第一驱动机构、第二驱动机构、第一夹块(3)和第二夹块(4)；
第一夹块(3)和第二夹块(4)均设置在基板(2)上、且可相对靠近或远离，以在相对靠近时夹持纸板上料工位的纸板，和相对远离时松开纸板；
第一驱动机构设置在基板(2)上，第一驱动机构用于驱动第一夹块(3)和第二夹块(4)相对靠近或远离；
基板(2)可活动的设置在基座(1)上；
第二驱动机构设置在基座(1)上，第二驱动机构用于驱动基板(2)运动，以通过基板(2)将第一夹块(3)和第二夹块(4)夹持的纸板从纸板上料工位输送至纸板压合工位。
2.根据权利要求1所述一种双驳糊箱机，其特征在于：所述纸板上料工位包括第一纸板上料工位和第二纸板上料工位；
所述夹持机构的数量为两个，一个夹持机构用于将第一纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位，另一个夹持机构用于将第二纸板上料工位的纸板夹持输送至纸板压合工位。
3.根据权利要求1或2所述一种双驳糊箱机，其特征在于：所述双驳糊箱机包括第一连接件(6)，第一连接件(6)设置在基板(2)上；第一连接件(6)上设有第一限位槽(7)，第一限位槽(7)内设有第一滑块(8)，第一滑块(8)可沿第一限位槽(7)滑动；第一滑块(8)与第一夹块(3)固定连接，以沿第一限位槽(7)带动第一夹块(3)相对靠近或远离第二夹块(4)；
和/或，
所述双驳糊箱机包括第二连接件(9)，第二连接件(9)设置在基板(2)上；第二连接件(9)上设有第二限位槽(10)，第二限位槽(10)内设有第二滑块(11)，第二滑块(11)可沿第二限位槽(10)滑动；第二滑块(11)与第二夹块(4)固定连接，以沿第二限位槽(10)带动第二夹块(4)相对靠近或远离第一夹块(3)。
4.根据权利要求3所述一种双驳糊箱机，其特征在于：所述双驳糊箱机包括第一固定件(12)和第二固定件(13)；
第一固定件(12)的一端与第一连接件(6)固定连接，第一固定件(12)相对的另一端与基板(2)固定连接；
第二固定件(13)的一端与第二连接件(9)固定连接，第二固定件(13)相对的另一端与基板(2)固定连接。
5.根据权利要求1、2或4所述一种双驳糊箱机，其特征在于：所述双驳糊箱机包括第一连接杆(16)和第二连接杆(17)，所述基板(2)上设有滑槽(14)，滑槽(14)内设有第三滑块(15)，第三滑块(15)可沿滑槽(14)滑动；
第一连接杆(16)的一端与第一滑块(8)铰接，第一连接杆(16)的另一端与第三滑块(15)铰接；第二连接杆(17)的一端与第二滑块(11)铰接，第二连接杆(17)的另一端与第三滑块(15)铰接；
第一驱动机构用于驱动滑块沿滑槽(14)运动，滑块用于受驱动通过第一连接杆(16)带动第一滑块(8)运动、且通过第二连接杆(17)带动第二滑块(11)运动，使第一夹块(3)和第二夹块(4)相对靠近或远离。
6.根据权利要求5所述的一种双驳糊箱机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一气缸(18)，以通过第一气缸(18)驱动滑块沿滑槽(14)运动。
7.根据权利要求6所述的一种双驳糊箱机，其特征在于：所述双驳糊箱机包括罩盒(19)，罩盒(19)罩设在第一气缸(18)外。
8.根据权利要求1、2、4、6或7所述的一种双驳糊箱机，其特征在于：所述基座(1)上设有导向槽(20)，基板(2)的底端设有凸起(21)，凸起(21)位于导向槽(20)内、且可沿导向槽(20)运动；
基板(2)用于通过凸起(21)沿导向槽(20)运动，将第一夹块(3)和第二夹块(4)夹持的纸板从纸板上料工位输送至纸板压合工位。
9.根据权利要求1、2、4、6或7所述的一种双驳糊箱机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二气缸(5)，以通过第二气缸(5)驱动基板(2)运动。
10.根据权利要求1、2、4、6或7所述的一种双驳糊箱机，其特征在于：所述第一夹块(3)和第二夹块(4)的夹纸面均为平面。
技术总结