本发明实施例涉及机械工装，具体涉及一种用于c型中撑的自动成型设备。
背景技术：
1、空调箱是将空气过滤器、表冷器、加热器、加湿器等空气处理部件安装在箱体内而形成的机组。
2、在大型空调箱的箱体侧壁上设有多根的c型中撑，以提高箱体的强度和刚性，c型中撑一般由镀锌钢板翻折成型。
3、本技术的发明人发现，目前c型中撑的成型过程耗时长、效率低，且成型的c型中撑质量参差不齐。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于c型中撑的自动成型设备，以解决上述背景技术中的问题。
2、本发明实施例提供一种用于c型中撑的自动成型设备，所述c型中撑包括：底板、侧板和顶板，包括：机架、放料架、主牵引机构、冲压机构、成型机构、剪断机构、测量机构和控制器；
3、所述放料架设置在所述机架的头端外侧，用于放置钢板料卷；
4、所述主牵引机构、所述冲压机构、所述成型机构和所述剪断机构依次的设置在所述机架上，且所述成型机构与所述主牵引机构传动连接；
5、所述主牵引机构用于拉动并压平钢板料卷的钢板，使钢板向后端传送；
6、所述冲压机构用于冲压钢板以形成工艺孔；
7、所述成型机构包括依次设置的顶板成型机构、侧板预成型机构和侧板成型机构，所述顶板成型机构用于使钢板两侧相对钢板翻折90°，以成型为所述顶板，所述侧板预成型机构用于使钢板两侧相对钢板翻折，所述侧板成型机构用于使钢板两侧继续翻折至90°，以成型为所述侧板；
8、所述测量机构包括：测量辊和编码器；
9、所述测量辊通过固定轴可转动的设置在所述机架上，与钢板相抵持，钢板在移动时带动所述测量辊转动，所述编码器设置在所述固定轴上，用于量测钢板通过的长度；
10、所述剪断机构用于将成型为所述c型中撑的钢板剪断；
11、所述主牵引机构、所述冲压机构、所述剪断机构和所述编码器分别与所述控制器电性连接。
12、基于上述方案可知，本发明的用于c型中撑的自动成型设备，通过设置机架、放料架、主牵引机构、冲压机构、成型机构、剪断机构、测量机构和控制器，放料架设置在机架的头端外侧，主牵引机构、冲压机构、成型机构和剪断机构依次的设置在机架上，成型机构与主牵引机构传动连接，成型机构包括依次设置的顶板成型机构、侧板预成型机构和侧板成型机构，测量机构包括：测量辊和编码器，测量辊通过固定轴设置在机架上，与钢板相抵持，编码器设置在固定轴上。本发明的用于c型中撑的自动成型设备，由plc控制器控制，钢板料卷放置在放料架上，主牵引机构拉动钢板料卷的钢板并向后端传送，编码器测量钢板的移动距离，冲压机构在钢板预设位置冲压工艺孔，顶板成型机构使钢板的两侧翻折90°形成c型中撑的顶板，侧板预成型机构和侧板成型机构使钢板的两侧翻折90°形成c型中撑的侧板，剪断机构按照预设长度将成型为c型中撑的钢板剪断，成型速度快，效率高，且成型c型中撑的形状、质量基本一致。
13、在一种可行的方案中，所述主牵引机构包括：伺服电机、主支撑辊和主压辊；
14、所述主支撑辊和所述主压辊呈上下的分别可转动设置在所述机架上，用于夹持并压平钢板；
15、所述主支撑辊与所述伺服电机传动连接，所述伺服电机用于带动所述主支撑辊和所述主压辊转动，使钢板向后端传送。
16、在一种可行的方案中，所述主支撑辊设有限位挡圈，用于限制钢板的偏移。
17、在一种可行的方案中，还包括：导向板；
18、所述导向板通过调节螺栓位置可调的设置在所述机架上，位于所述主牵引机构的前端；
19、所述导向板设有导向滑槽，用于供钢板通过。
20、在一种可行的方案中，所述冲压机构包括：第一支架、底座、活动座、第一油缸和冲头；
21、所述底座和所述第一油缸分别设置在所述第一支架上，所述第一支架设有导向柱；
22、所述底座设有矩形通孔和冲压孔，所述矩形通孔用于供钢板通过；
23、所述活动座与所述第一油缸连接；
24、所述活动座设有导向套，所述导向套可滑动的套设在所述导向柱上，所述冲头设置在所述活动座上，且可滑动的穿设在所述冲压孔内，用于冲压钢板以形成工艺孔。
25、在一种可行的方案中，所述顶板成型机构包括：第一支撑辊和第一压辊；
26、所述第一压辊的宽度与所述底板、以及两个所述侧板的宽度之和相对应；
27、所述第一支撑辊和所述第一压辊设有多组；
28、每组的所述第一支撑辊和所述第一压辊呈上下设置，用于夹持钢板；
29、所述第一支撑辊包括：第一光圆段和第一锥形段；
30、所述第一光圆段与所述第一支撑辊的宽度相对应，多组的所述第一支撑辊的第一锥形段的锥度逐渐增大，用于使钢板两侧翻折90°以成型为所述顶板。
31、在一种可行的方案中，所述侧板预成型机构包括：多组的第二支撑辊和第二压辊；
32、所述第二支撑辊包括：第二光圆段和第二锥形段；
33、所述第二压辊和所述第二光圆段的宽度均与所述底板的宽度相对应；
34、每组的所述第二支撑辊和所述第二压辊呈上下设置，多组的所述第二支撑辊的所述第二锥形段的锥度逐渐增大，用于使钢板的两侧不断向上翻折；
35、所述侧板成型机构包括：多组的第三支撑辊、第三压辊和侧辊；
36、所述第三支撑辊的宽度与所述底板的宽度相对应，所述第三压辊的宽度小于所述第三支撑辊的宽度；
37、每组的所述第三支撑辊和所述第三压辊呈上下设置，所述侧辊设置在所述第三支撑辊的两侧；
38、多组的所述第三压辊的宽度逐渐减小，且最末端的所述第三压辊的宽度与所述顶板的缺口距离相对应；
39、所述侧辊呈圆锥形，且多组的所述侧辊的锥度逐渐增大，最末端的所述侧辊呈圆柱形，所述侧辊用于与翻折的钢板相抵持，使钢板继续翻折至90°以成型为所述侧板。
40、在一种可行的方案中，所述第三压辊的两端设有凸出环；
41、所述凸出环呈圆锥形，多组的所述第三压辊的凸出环的锥度逐渐减小，且最末端的所述第三压辊的凸出环呈圆柱形；
42、所述凸出环用于与成型的顶板相抵持。
43、在一种可行的方案中，所述剪断机构包括：第二支架、固定座、第二油缸、剪切刀模和感应器；
44、所述固定座、所述第二油缸和所述感应器设置在所述第二支架上；
45、所述固定座设有仿形通孔和切割槽；
46、所述仿形通孔用于供成型为c型中撑的钢板通过；
47、所述剪切刀模通过连接座设置在所述第二油缸上，且可滑动的设置在所述切割槽内，所述剪切刀模用于将钢板切断；
48、所述感应器用于在感应到所述剪切刀模到达预设位置时向所述控制器发送信号。
49、在一种可行的方案中，还包括：调直机构；
50、所述调直机构设置在所述机架上，位于所述成型机构与所述剪断机构之间，包括：多个调直支撑辊和调直压辊，且所述调直支撑辊比所述调直压辊多一个；
51、所述调直支撑辊和所述调直压辊可转动的设置在所述机架上，且多个所述调直支撑辊和所述调直压辊呈上下交错设置；
52、所述调直支撑辊设有第一滑槽，用于供成型为c型中撑的钢板通过；
53、所述调直压辊设有第一圆盘和第二圆盘；
54、所述第一圆盘的宽度与所述顶板的缺口距离相对应，所述第二圆盘与所述第一圆盘之间形成第二滑槽，所述第一圆盘用于下压c型中撑的底板，所述第二圆盘用于与c型中撑的侧板相抵持。
1.一种用于c型中撑的自动成型设备，所述c型中撑包括：底板、侧板和顶板，其特征在于，包括：机架、放料架、主牵引机构、冲压机构、成型机构、剪断机构、测量机构和控制器；
2.根据权利要求1所述的用于c型中撑的自动成型设备，其特征在于，所述主牵引机构包括：伺服电机、主支撑辊和主压辊；
3.根据权利要求2所述的用于c型中撑的自动成型设备，其特征在于，所述主支撑辊设有限位挡圈，用于限制钢板的偏移。
4.根据权利要求2所述的用于c型中撑的自动成型设备，其特征在于，还包括：导向板；
5.根据权利要求1所述的用于c型中撑的自动成型设备，其特征在于，所述冲压机构包括：第一支架、底座、活动座、第一油缸和冲头；
6.根据权利要求1所述的用于c型中撑的自动成型设备，其特征在于，所述顶板成型机构包括：第一支撑辊和第一压辊；
7.根据权利要求6所述的用于c型中撑的自动成型设备，其特征在于，所述侧板预成型机构包括：多组的第二支撑辊和第二压辊；
8.根据权利要求7所述的用于c型中撑的自动成型设备，其特征在于，所述第三压辊的两端设有凸出环；
9.根据权利要求1所述的用于c型中撑的自动成型设备，其特征在于，所述剪断机构包括：第二支架、固定座、第二油缸、剪切刀模和感应器；
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的用于c型中撑的自动成型设备，其特征在于，还包括：调直机构；
