本技术涉及建筑吊顶的领域，尤其是涉及一种装饰吊顶结构。
背景技术：
1、吊顶是指房屋室内天花板的顶部装修，其主要起到装饰作用。
2、现有的装饰吊顶结构包括吊装杆、骨架和吊顶板，吊装杆用于将骨架安装于天花板上，吊顶板则与龙骨进行安装固定。
3、现有装饰吊顶形状多样，常见有平面吊顶，也有为了非平面吊顶，例如形状带有弧度的圆形吊顶，弧度圆形吊顶的骨架和吊顶板需要分别进行形状定制，但是由于骨架和吊顶板各自的加工误差的问题，导致在实际组装过程中，吊顶板较难与骨架进行较为准确的配合，往往需要对吊顶板的配合部位进行临时修整。
技术实现思路
1、为了提高吊顶板的安装精度，本技术提供一种装饰吊顶结构。
2、本技术提供的一种装饰吊顶结构，采用如下的技术方案：
3、一种装饰吊顶结构，包括吊装杆、多个调节臂、至少两个环形骨架和多个吊顶板，各环形骨架同心环设置，且各环形骨架的直径和高度不一致，调节臂沿环形骨架圆周均匀排布，调节臂包括调节套、第一滑管和第二滑管，第一滑管和第二滑管的一端分别与调节套滑移连接，所述第一滑管和第二滑管的另一端分别与相邻两个环形骨架铰接连接，所述调节套内设有用于限制所述第一滑管和第二滑管滑移位置的限位件，所述调节套的中部固定设有转管，转管的轴向垂直于所述调节套的长度方向，所述吊装杆的下端与所述转管转动连接；所述吊顶板通过安装件与所述环形骨架固定连接。
4、通过采用上述技术方案，通过设置调节套、第一滑管、第二滑管和限位件，利用第一滑管和第二滑管相对调节套的滑移位置调整，以及利用调节套与吊装杆的转动配合，从而对相邻两个环形骨架的相对高度位置进行调整，从而调整该安装位置的吊顶弧度，以适配该弧度的吊顶板，从而提高配合精度。
5、可选的，所述限位件包括滑杆和两根限位条，限位条的长度方向为所述调节套的长度方向，两个限位条分别固定于所述第一滑管和第二滑管的相近端，且两个限位条上下错位排布设置，限位条的长侧边开设有多个半圆齿槽，各半圆齿槽沿限位条长度方向等间隔排布设置，所述转管贯穿开设有用于供限位条滑移经过的第一缺口，所述滑杆与所述转管滑移穿设连接，所述滑杆的外周面开设有环形的第二缺口；当第二缺口与第一缺口对应设置时，限位条可滑移穿过滑杆；当第二缺口与第一缺口错位设置，且所述滑杆穿过半圆齿槽时，所述滑杆限制所述限位条的滑移。
6、通过采用上述技术方案，需要对相邻环形骨架之间的相对高度位置进行调整时，先确保第二缺口与第一缺口对应设置，使得限位条可滑移穿过滑杆，然后移动两个环形骨架的高度位置，通过铰接连接，以带动第一滑管和第二滑管相对调节套进行滑移，待环形骨架移动至适当高度位置后，第一滑管和第二滑管的滑移位置确定，移动滑杆，使得第二缺口与第一缺口错位设置，同时滑杆穿过穿过半圆齿槽，滑杆限制限位条的滑移，从而对第一滑管和第二滑杆的滑移位置进行限定，进而对环形骨架的高度位置进行限定。
7、可选的，所述安装件包括多个竖向设置的金属片，各金属片的下端分别与所述吊顶板的内侧和外侧固定连接，金属片的上端向下弯曲成型有卡扣部，所述卡扣部的内凹弧面与所述环形骨架的外周面的上半部分贴合。
8、通过采用上述技术方案，安装吊顶板时，向上移动吊顶板，该过程中，卡扣部的外凸弧面抵接于环形骨架的外周面的下半部分，金属片向内发生弹性形变偏移，以带动卡扣部避让开环形骨架，待吊顶板移动至适当位置后，卡扣部高于环形骨架，卡扣部无环形骨架的干涉，金属片恢复弹性形变，卡扣部向外偏移则位于环形骨架的正上方，然后下移吊顶板一小段距离，使得扣部的内凹弧面与环形骨架的外周面的上半部分贴合，从而完成吊顶板的安装。
9、可选的，所述环形骨架的横截面为圆形，所述吊顶板包括上板和下板，上板和下板分别位于所述环形骨架的上侧和下侧，各上板和各下板均沿所述环形骨架圆周均匀排布设置，且上板和下板错位叠合设置；所述上板和下板的内侧和外侧均设有内凹弧状的半圆面，上板的半圆面贴合于所述环形骨架的外周面上半部分，下板的半圆面贴合于所述环形骨架的外周面下半部分，上板的下表面和下板的上表面贴合设置；所述安装件包括内螺纹套和安装螺栓，其中内螺纹套分别安装于上板和下板内，所述安装螺栓同时与上板和下板的内螺纹套螺纹连接。
10、通过采用上述技术方案，通过安装螺栓与内螺纹套的配合，以将上板和下板进行锁固，而上板和下板贴合时，其上的半圆面将夹持住环形骨架的外周面，从而实现吊顶板的安装固定，并且半圆面的接触面积较大，安装稳固性较强。
11、并且通过吊顶板的安装固定，以反向限制相邻两个环形骨架的相对距离，从而对环形骨架进行位置调整，再结合限位件的限位，从而完成环形骨架的安装固定，更加方便快捷。
12、可选的，所述限位件包括转杆和两根齿条，齿条的长度方向为所述调节套的长度方向，两个齿条分别固定于所述第一滑管和第二滑管的相近端，且两个齿条上下错位排布设置，所述转管贯穿开设有用于供齿条滑移经过的第三缺口，所述转杆与所述转管转动连接，所述转杆上固定有齿轮，齿轮与两个齿条啮合设置，转杆的一端与调节套可拆卸固定连接；所述环形骨架的横截面为圆形，所述吊顶板包括上板和下板，上板和下板分别位于所述环形骨架的上侧和下侧，各上板和各下板均沿所述环形骨架圆周均匀排布设置，且上板和下板错位叠合设置；所述上板和下板的内侧和外侧均设有内凹弧状的半圆面，上板的半圆面和下板的半圆面分别对应所述环形骨架的外周面的上半部分和下半部分，且半圆面与环形骨架的外周面之间形成有活动间隙；所述半圆面覆盖固定有内凹状的金属包边，金属包边的一侧弯曲成型有弹性抵接片，上板的弹性抵接片和下板的弹性抵接片与上板和下板之间的配合面为中心对称设置，所述弹性抵接片抵接于所述环形骨架的外周面，且弹性抵接片的抵接力方向为环形骨架横截面的径向；所述安装件包括内螺纹套和安装螺栓，其中内螺纹套分别安装于上板和下板内，所述安装螺栓同时与上板和下板的内螺纹套螺纹连接。
13、通过采用上述技术方案，安装时，先利用安装螺栓与内螺纹套的配合，以将上板和下板进行锁固，然后通过弹性抵接片对环形骨架的弹力，以迫使环形骨架进行高度方向的移动，反向限制相邻两个环形骨架的相对距离，从而对环形骨架进行位置调整，此时，弹性抵接片不完全抵接于环形骨架，即弹性抵接片的弹力未达到最大值，吊顶板与环形骨架的配合稳定性仍存在提高空间，因此，通过转动转杆，通过齿轮和齿条的啮合，以带动两个齿条相向移动，第一滑管和第二滑管相向移动，然后通过铰接连接，以带动位于高处的环形骨架下移一小段距离，带动位于低处的环形骨架上移一小段距离，即两个环形骨架之间的最短距离缩小，使得环形骨架更加紧密抵靠于弹性抵接片上，弹性抵接片的弹力发挥最大，从而使得吊顶板与环形骨架之间的配合强度进一步提高，从而减少吊顶板震动脱离的情况发生。
14、可选的，所述转杆包括同轴设置的第一杆和第二杆，所述齿轮同轴安装于第一杆上，第二杆的端部与第一杆的端部之间通过轴间弹簧固定连接，轴间弹簧的外周面抵接于所述转管的内周面，所述第二杆的一端部固定有法兰盘，所述法兰盘与所述调节套外表面通过配合螺栓固定连接。
15、通过采用上述技术方案，通过设置轴间弹簧，第二杆可以带动第一杆转动，从而带动齿轮转动，以控制齿条的移动，并且第二杆持续转动过程中，轴间弹簧不断蓄能，轴间弹簧的弹力使得齿条的移动位置具有弹性空间，最后通过法兰盘的固定，以实现齿轮的限位。
16、齿条的移动位置具有弹性空间，使得环形骨架具有高度方向上的移动弹性空间，因此在遇到地震时，使得环形骨架能够进行高度方向上移动以对震动力进行缓冲，并结合弹性抵接片的弹力，以强化缓冲效果。
17、可选的，所述环形骨架设为三个，各环形骨架的高度沿从外到内方向依次增大，位于最内侧的环形骨架内设有配重块；所述齿条的表面设有橡胶垫，橡胶垫贴合于所述调节套的内表面。
18、通过采用上述技术方案，首先，在遇到地震时，震动力迫使环形骨架能够进行高度方向上的往复移动，从而带动齿条往复移动小距离，结合橡胶垫的摩擦，将震动力转化为摩擦热能，以实现震动力的削减，从而提高抗震效果。
19、其次，在受到同一方向的震动力时，例如，该方向的震动力迫使最低处的环形骨架下移，通过调节臂与吊装杆的配合将带动中处的环形骨架上移，并带动最高处的环形骨架下移，即该震动力的情况下，将使得最低处和中处的环形骨架之间的最短距离增大，震动力转化为轴间弹簧的弹力，并且一部分被橡胶垫所消耗，也将使得最高处和中处的环形骨架之间的最短距离减小，震动力转化为弹性抵接片的弹力，并且一部分被橡胶垫所消耗，即在同方向的单次震动力作用下，该震动力均能被轴间弹簧或弹性抵接片所缓冲，再被橡胶垫所消耗，进而极大提高了抗震效果。
20、可选的，所述上板和下板的半圆面均覆盖有一层石膏层，环形骨架的外表面凸出构造有多个环形的齿凸，各齿凸的横截面沿环形骨架的横截面圆周均匀排布，所述齿凸包括多个交错间隔排布的第一齿凸和第二齿凸，第一齿凸和第二齿凸的凸出方向为环形骨架的横截面的径向，所述第一齿凸的凸出长度大于第二齿凸的凸出长度，相邻两个第一齿凸之间的间隙设为存屑区域；所述环形骨架贯穿设有通过孔，通过孔用于供粘接剂进入所述半圆面与环形骨架之间的贴合部位的中部。
21、通过采用上述技术方案，安装吊顶板的过程中，上板竖直下移靠近环形骨架，下板竖直上移靠近环形骨架，该过程中，石膏层与第一齿凸发生干涉碰撞，较为尖锐的第一齿凸将对石膏层表面的部分石膏进行削除，被削除的石膏屑则进入存屑区域中，而第二齿凸则挤兑石膏屑，使得石膏屑更加密实填充于存屑区域中，并且，由于第一齿凸的凸出方向与上板和下板的移动方向不一致，因此，上板和下板移动装配过程中，半圆面的移动在先部分与第一齿凸的干涉体积更大，即该部位的石膏层被削除的体积更大，即相配合的两个半圆面的居中部位被掏空较多，该掏空区域形成空腔，然后在结合粘接剂的注入，粘接剂填充于该空腔内，以进一步粘接上板、下板和环形骨架。
22、其次，石膏屑的表面积较大，其与粘接剂更好混合，以形成更加致密稳定的粘接体。
23、并且，由于该空腔的上下侧均被石膏屑所密实，因此，空腔密封性较高，粘接剂的注入压力上限较高，使得粘接剂更易流动至更大范围，以提高粘接效果。
24、可选的，所述第一齿凸贯穿设有通过缺口，通过缺口连通相邻两个所述存屑区域，所述通过缺口的内侧面设有多个尖锐刺。
25、通过采用上述技术方案，通过设置缺口，以释放存屑区域内堆积过多的部分石膏屑，而该石膏屑通过缺口进入另一存屑区域时，尖锐刺将对该石膏屑进行切碎细化，从而便于粘接剂的混合固化。
26、可选的，所述环形骨架包括多个弧形杆，所述弧形杆的一端的上半部位凸出构造有第一凸起，所述弧形杆的另一端的下半部位凸出构造有第二凸起，相邻两个弧形杆的第一凸起和第二凸起相叠合且通过紧固螺栓固定连接。
27、通过采用上述技术方案，通过设置多个弧形杆所拼接成的环形骨架，更加便于运输。
28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.通过设置调节套、第一滑管、第二滑管和限位件，利用第一滑管和第二滑管相对调节套的滑移位置调整，以及利用调节套与吊装杆的转动配合，从而对相邻两个环形骨架的相对高度位置进行调整，从而调整该安装位置的吊顶弧度，以适配该弧度的吊顶板，从而提高配合精度；
30、2.通过设置齿凸和限定上板、下板的移动路径，使得石膏层与第一齿凸发生干涉碰撞，较为尖锐的第一齿凸将对石膏层表面的部分石膏进行削除，被削除的石膏屑则进入存屑区域中，而第二齿凸则挤兑石膏屑，使得石膏屑更加密实填充于存屑区域中，并且相配合的两个半圆面的居中部位被掏空较多，该掏空区域形成空腔，然后在结合粘接剂的注入，粘接剂填充于该空腔内，以进一步粘接上板、下板和环形骨架；
31、3.通过设置弹性抵接片和活动间隙，先上板和下板进行锁固，然后通过弹性抵接片对环形骨架的弹力，以迫使环形骨架进行高度方向的移动，反向限制相邻两个环形骨架的相对距离，从而对环形骨架进行位置调整，然后通过转动转杆，通过齿轮和齿条的啮合，以带动两个齿条相向移动，第一滑管和第二滑管相向移动，使得两个环形骨架之间的最短距离缩小，使得环形骨架更加紧密抵靠于弹性抵接片上，弹性抵接片的弹力发挥最大，从而使得吊顶板与环形骨架之间的配合强度进一步提高，从而减少吊顶板震动脱离的情况发生；
32、4.通过设置轴间弹簧，使得齿条的移动位置具有弹性空间，使得环形骨架具有高度方向上的移动弹性空间，在遇到地震时，使得环形骨架能够进行高度方向上移动，以对震动力进行缓冲，并结合橡胶垫的摩擦，将震动力转化为摩擦热能，以实现震动力的削减，从而提高抗震效果；
33、5.通过设置三个环形骨架，利用各环形骨架的移动方向不同，在同方向的单次震动力作用下，该震动力均能被轴间弹簧或弹性抵接片所缓冲，再被橡胶垫所消耗，进而极大提高了抗震效果。
1.一种装饰吊顶结构，其特征在于：包括吊装杆（10）、多个调节臂（3）、至少两个环形骨架（1）和多个吊顶板（2），各环形骨架（1）同心环设置，且各环形骨架（1）的直径和高度不一致，调节臂（3）沿环形骨架（1）圆周均匀排布，调节臂（3）包括调节套（31）、第一滑管（32）和第二滑管（33），第一滑管（32）和第二滑管（33）的一端分别与调节套（31）滑移连接，所述第一滑管（32）和第二滑管（33）的另一端分别与相邻两个环形骨架（1）铰接连接，所述调节套（31）内设有用于限制所述第一滑管（32）和第二滑管（33）滑移位置的限位件，所述调节套（31）的中部固定设有转管（34），转管（34）的轴向垂直于所述调节套（31）的长度方向，所述吊装杆（10）的下端与所述转管（34）转动连接；所述吊顶板（2）通过安装件与所述环形骨架（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的装饰吊顶结构，其特征在于：所述限位件包括滑杆（351）和两根限位条（352），限位条（352）的长度方向为所述调节套（31）的长度方向，两个限位条（352）分别固定于所述第一滑管（32）和第二滑管（33）的相近端，且两个限位条（352）上下错位排布设置，限位条（352）的长侧边开设有多个半圆齿槽（3521），各半圆齿槽（3521）沿限位条（352）长度方向等间隔排布设置，所述转管（34）贯穿开设有用于供限位条（352）滑移经过的第一缺口（341），所述滑杆（351）与所述转管（34）滑移穿设连接，所述滑杆（351）的外周面开设有环形的第二缺口（3511）；当第二缺口（3511）与第一缺口（341）对应设置时，限位条（352）可滑移穿过滑杆（351）；当第二缺口（3511）与第一缺口（341）错位设置，且所述滑杆（351）穿过半圆齿槽（3521）时，所述滑杆（351）限制所述限位条（352）的滑移。
3.根据权利要求1或2所述的装饰吊顶结构，其特征在于：所述安装件包括多个竖向设置的金属片（21），各金属片（21）的下端分别与所述吊顶板（2）的内侧和外侧固定连接，金属片（21）的上端向下弯曲成型有卡扣部（22），所述卡扣部（22）的内凹弧面与所述环形骨架（1）的外周面的上半部分贴合。
4.根据权利要求1或2所述的装饰吊顶结构，其特征在于：所述环形骨架（1）的横截面为圆形，所述吊顶板（2）包括上板（23）和下板（24），上板（23）和下板（24）分别位于所述环形骨架（1）的上侧和下侧，各上板（23）和各下板（24）均沿所述环形骨架（1）圆周均匀排布设置，且上板（23）和下板（24）错位叠合设置；所述上板（23）和下板（24）的内侧和外侧均设有内凹弧状的半圆面（20），上板（23）的半圆面（20）贴合于所述环形骨架（1）的外周面上半部分，下板（24）的半圆面（20）贴合于所述环形骨架（1）的外周面下半部分，上板（23）的下表面和下板（24）的上表面贴合设置；所述安装件包括内螺纹套（231）和安装螺栓（232），其中内螺纹套（231）分别安装于上板（23）和下板（24）内，所述安装螺栓（232）同时与上板（23）和下板（24）的内螺纹套（231）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的装饰吊顶结构，其特征在于：所述限位件包括转杆（361）和两根齿条（362），齿条（362）的长度方向为所述调节套（31）的长度方向，两个齿条（362）分别固定于所述第一滑管（32）和第二滑管（33）的相近端，且两个齿条（362）上下错位排布设置，所述转管（34）贯穿开设有用于供齿条（362）滑移经过的第三缺口（342），所述转杆（361）与所述转管（34）转动连接，所述转杆（361）上固定有齿轮（364），齿轮（364）与两个齿条（362）啮合设置，转杆（361）的一端与调节套（31）可拆卸固定连接；所述环形骨架（1）的横截面为圆形，所述吊顶板（2）包括上板（23）和下板（24），上板（23）和下板（24）分别位于所述环形骨架（1）的上侧和下侧，各上板（23）和各下板（24）均沿所述环形骨架（1）圆周均匀排布设置，且上板（23）和下板（24）错位叠合设置；所述上板（23）和下板（24）的内侧和外侧均设有内凹弧状的半圆面（20），上板（23）的半圆面（20）和下板（24）的半圆面（20）分别对应所述环形骨架（1）的外周面的上半部分和下半部分，且半圆面（20）与环形骨架（1）的外周面之间形成有活动间隙；所述半圆面（20）覆盖固定有内凹状的金属包边（25），金属包边（25）的一侧弯曲成型有弹性抵接片（26），上板（23）的弹性抵接片（26）和下板（24）的弹性抵接片（26）与上板（23）和下板（24）之间的配合面为中心对称设置，所述弹性抵接片（26）抵接于所述环形骨架（1）的外周面，且弹性抵接片（26）的抵接力方向为环形骨架（1）横截面的径向；所述安装件包括内螺纹套（231）和安装螺栓（232），其中内螺纹套（231）分别安装于上板（23）和下板（24）内，所述安装螺栓（232）同时与上板（23）和下板（24）的内螺纹套（231）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的装饰吊顶结构，其特征在于：所述转杆（361）包括同轴设置的第一杆（3611）和第二杆（3612），所述齿轮（364）同轴安装于第一杆（3611）上，第二杆（3612）的端部与第一杆（3611）的端部之间通过轴间弹簧（3613）固定连接，轴间弹簧（3613）的外周面抵接于所述转管（34）的内周面，所述第二杆（3612）的一端部固定有法兰盘（363），所述法兰盘（363）与所述调节套（31）外表面通过配合螺栓固定连接。
7.根据权利要求6所述的装饰吊顶结构，其特征在于：所述环形骨架（1）设为三个，各环形骨架（1）的高度沿从外到内方向依次增大，位于最内侧的环形骨架（1）内设有配重块；所述齿条（362）的表面设有橡胶垫（365），橡胶垫（365）贴合于所述调节套（31）的内表面。
8.根据权利要求4所述的装饰吊顶结构，其特征在于：所述上板（23）和下板（24）的半圆面（20）均覆盖有一层石膏层，环形骨架（1）的外表面凸出构造有多个环形的齿凸，各齿凸的横截面沿环形骨架（1）的横截面圆周均匀排布，所述齿凸包括多个交错间隔排布的第一齿凸（16）和第二齿凸（17），第一齿凸（16）和第二齿凸（17）的凸出方向为环形骨架（1）的横截面的径向，所述第一齿凸（16）的凸出长度大于第二齿凸（17）的凸出长度，相邻两个第一齿凸（16）之间的间隙设为存屑区域；所述环形骨架（1）贯穿设有通过孔（18），通过孔（18）用于供粘接剂进入所述半圆面（20）与环形骨架（1）之间的贴合部位的中部。
9.根据权利要求8所述的装饰吊顶结构，其特征在于：所述第一齿凸（16）贯穿设有通过缺口（161），通过缺口（161）连通相邻两个所述存屑区域，所述通过缺口（161）的内侧面设有多个尖锐刺（162）。
10.根据权利要求1所述的装饰吊顶结构，其特征在于：所述环形骨架（1）包括多个弧形杆（11），所述弧形杆（11）的一端的上半部位凸出构造有第一凸起（12），所述弧形杆（11）的另一端的下半部位凸出构造有第二凸起（13），相邻两个弧形杆（11）的第一凸起（12）和第二凸起（13）相叠合且通过紧固螺栓（14）固定连接。
