本发明涉及钢筋焊接网装箱，更具体地说，涉及一种用于钢筋焊接网装入集装箱的装置。
背景技术：
1、钢筋焊接网产品，由纵横两个方向的钢筋焊接而成，钢筋直径范围6mm至12mm，成品为片状，无法卷曲。出口的钢筋焊接网，宽度2400mm，长度6000mm，常常用40hc集装箱运输。因集装箱是端部开门，尺寸固定：门高2584mm、门宽2337mm，必须将一批网片捆扎牢固后，竖起来装入集装箱。但在装箱过程中，常常因打包不整齐或松散等原因，造成包件很难顺畅、快速地推入集装箱并到达预定位置，甚至有时不得不采取强硬的方式推入，造成产品损伤，影响后续的正常使用。
技术实现思路
1、1.发明要解决的技术问题
2、针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种用于钢筋焊接网装入集装箱的装置，本发明由支撑平台、滚轴式底板、导向机构组成，可以解决钢筋焊接网装箱困难的问题，提升成包网片装箱的速度、顺畅度和位置准确度，提高装箱作业的效率、降低装箱的人工与时间成本、避免装箱延误等问题。
3、2.技术方案
4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
5、本发明的一种用于钢筋焊接网装入集装箱的装置，包括支撑平台，所述的支撑平台设置在集装箱箱体的尾端，支撑平台的上表面设置有滚轴式底板，滚轴式底板的一端延伸至集装箱箱体内，打包后的钢筋焊接网成品通过滚轴式底板滚动推入集装箱箱体内。
6、进一步地，所述的集装箱箱体放置在集装箱拖车上，支撑平台的顶部高度与集装箱箱体的底板高度平齐。
7、进一步地，所述的滚轴式底板由底板框架和滚轴组成，底板框架由支撑平台的上表面延伸至集装箱箱体内，底板框架的内侧间隔安装有多组滚轴。
8、进一步地，所述的滚轴为圆筒形，滚轴的两端与底板框架相对固定，滚轴相对于底板框架转动，滚轴的直径大于底板框架的厚度。
9、进一步地，所述的底板框架选用方形钢管制成，底板框架的宽度不超过集装箱箱体的箱门净宽，底板框架的长度不小于集装箱箱体的长度与打包后的钢筋焊接网的长度之和。
10、进一步地，所述的底板框架的前部间隔设置有多组横杆。
11、进一步地，所述的底板框架在伸入集装箱箱体内的部分设置有导向机构，导向机构呈垂直设置，导向机构的底部与横杆可拆卸连接。
12、进一步地，所述的导向机构由多组杆件采用纵横分布的形式制成，导向机构可以依据打包后的钢筋焊接网成品的尺寸安排多组。
13、3.有益效果
14、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15、本发明由支撑平台、滚轴式底板、导向机构组成，可以解决钢筋焊接网装箱困难的问题，提升成包网片装箱的速度、顺畅度和位置准确度，提高装箱作业的效率、降低装箱的人工与时间成本、避免装箱延误等问题。
1.一种用于钢筋焊接网装入集装箱的装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述的支撑平台(1)设置在集装箱箱体(21)的尾端，支撑平台(1)的上表面设置有滚轴式底板(3)，滚轴式底板(3)的一端延伸至集装箱箱体(21)内，打包后的钢筋焊接网成品通过滚轴式底板(3)滚动推入集装箱箱体(21)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋焊接网装入集装箱的装置，其特征在于：所述的集装箱箱体(21)放置在集装箱拖车(2)上，支撑平台(1)的顶部高度与集装箱箱体(21)的底板高度平齐。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋焊接网装入集装箱的装置，其特征在于：所述的滚轴式底板(3)由底板框架(31)和滚轴(32)组成，底板框架(31)由支撑平台(1)的上表面延伸至集装箱箱体(21)内，底板框架(31)的内侧间隔安装有多组滚轴(32)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋焊接网装入集装箱的装置，其特征在于：所述的滚轴(32)为圆筒形，滚轴(32)的两端与底板框架(31)相对固定，滚轴(32)相对于底板框架(31)转动，滚轴(32)的直径大于底板框架(31)的厚度。
5.根据权利要求3所述的一种用于钢筋焊接网装入集装箱的装置，其特征在于：所述的底板框架(31)选用方形钢管制成，底板框架(31)的宽度不超过集装箱箱体(21)的箱门净宽，底板框架(31)的长度不小于集装箱箱体(21)的长度与打包后的钢筋焊接网的长度之和。
6.根据权利要求3所述的一种用于钢筋焊接网装入集装箱的装置，其特征在于：所述的底板框架(31)的前部间隔设置有多组横杆(311)。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢筋焊接网装入集装箱的装置，其特征在于：所述的底板框架(31)在伸入集装箱箱体(21)内的部分设置有导向机构(4)，导向机构(4)呈垂直设置，导向机构(4)的底部与横杆(311)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢筋焊接网装入集装箱的装置，其特征在于：所述的导向机构(4)由多组杆件采用纵横分布的形式制成，导向机构(4)可以依据打包后的钢筋焊接网成品的尺寸安排多组。
