一种软包电池的充放电产气结构及检测方法与流程

    技术2026-08-19  9


    本发明涉及一种软包电池的充放电产气结构,特别是涉及一种软包电池的充放电产气结构及检测方法,属于锂电池产气测试。


    背景技术:

    1、目前,检测软包电池在充放电过程中产气的成分所采用的方式是针孔式,即用针将软包电池的铝塑膜扎出孔洞,使得电池充放电过程中产生的气体由此溢出,在载气的带动下进入质谱,然后进行成分分析;

    2、软包电池在充放电过程中产生的气体因针孔太小而无法及时的随着载气进入质谱,导致质谱分析的产气结果和真实产气之间存在时间延迟,此外,直接在软包电池的铝塑膜上扎孔,容易导致电解液沿着针孔流出,一方面导致电池性能下降,另一方面流出的电解液容易进入质谱损坏仪器。

    3、因此,亟需对一种软包电池的充放电产气结构及检测方法进行改进,以解决上述存在的问题。


    技术实现思路

    1、为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:放置底座,以及卡设连接于所述放置底座内部的软包电池,所述软包电池远离所述放置底座一侧表面开设有天窗,所述软包电池上表面黏合连接有ptfe膜,所述ptfe膜位于所述天窗正上方;

    2、夹持机构;包括:推动橡胶盘,以及用于所述推动橡胶盘横向移动的螺纹杆,所述螺纹杆以及所述推动橡胶盘的数量至少为四个,且每两个所述螺纹杆以及所述推动橡胶盘为一组设置于所述放置底座的一侧,所述推动橡胶盘位于所述放置底座的内侧;

    3、按压机构;包括:充气棒以及压板,所述压板一侧下半部固定设置有连接板,所述连接板一侧固定设置有至少两个吸盘,所述吸盘远离所述连接板一侧与所述放置底座连接。

    4、优选的,所述放置底座内侧固定设置有至少四个限位仓,每两个所述限位仓为一组分别设置于所述放置底座两侧,每组所述限位仓的位置相对应。

    5、优选的,所述限位仓内部开设有回收室,所述回收室用于所述充气棒的回收,所述回收室延伸至所述放置底座外侧,所述回收室内部相对应两侧均开设有滑槽,所述滑槽通过移动卡杆滑动连接有连接转板,所述滑槽一端固定设置有用于所述移动卡杆滑动限位的转动限位座。

    6、优选的,所述移动卡杆与所述转动限位座为转动连接,所述连接转板位于两个所述滑槽之间,所述充气棒远离所述压板一端与所述连接转板固定连接。

    7、优选的,所述螺纹杆靠近所述推动橡胶盘一端固定设置有连接盘,所述连接盘内部滑动设置有至少四个伸缩球头,每个所述伸缩球头均通过弹簧与所述连接盘内壁固定连接。

    8、优选的,所述推动橡胶盘靠近所述连接盘一侧固定设置有连接卡座,所述连接卡座周侧开设有若干个卡接孔,所述卡接孔与所述伸缩球头为滑动连接,所述螺纹杆远离所述连接盘一端固定设置有转动把手。

    9、优选的,所述放置底座上开设有若干个散热窗,所述散热窗均位于四个所述散热网罩之间,所述散热窗内部均转动设置有转动挡板。

    10、优选的,每个所述转动挡板一端均固定设置有传动齿轮杆,所述传动齿轮杆转动设置于所述放置底座内部,每个所述传动齿轮杆之间均通过传动皮带带传动连接,其中一个所述传动齿轮杆一侧固定连接有驱动马达输出端。

    11、一种软包电池的充放电产气结构及检测方法,包括如下步骤:

    12、s1:首先将软包电池与放置底座进行卡设连接,使得软包电池的位置能够被固定限位,同时工作人员能够通过对4进行转动,使得与放置底座进行螺纹旋合连接的螺纹杆能够通过螺纹的作用对推动橡胶盘进行推动,从而使得推动橡胶盘能够将软包电池进行夹紧;

    13、s2:其次将软包电池的铝塑膜开多个天窗,使得在软包电池充放电过程中,载气能够通过天窗进入软包电池内及时地将产气带出;

    14、s3:在将软包电池进行天窗的开启后,用ptfe膜将天窗进行封闭,使得ptfe膜能够有效地阻止软包内的电解液流出。

    15、本发明至少具备以下有益效果:

    16、1、通过将软包电池放置到放置底座的内部,能够使得放置底座将软包电池的位置进行固定限位,同时在软包电池的上端开设天窗,能够使得载气充分的将产气进行带出,同时在软包电池的上表面黏合连接的ptfe膜能够将天窗的开口进行封闭,从而能够有效地阻止软包电池内的电解液流出;

    17、通过在放置底座1的两侧螺纹旋合连接螺纹杆4,能够使得工作人员通过对螺纹杆4进行拧动,从而使得螺纹杆4对推动橡胶盘5进行推动,进而使得推动橡胶盘5能够向放置底座1的内部进行移动,继而使得推动橡胶盘5对放入至放置底座1内部的软包电池2进行夹紧;

    18、通过对充气棒的内部进行气体的输送,使得充气棒能够进行伸缩,从而使得压板的位置进行延伸,而当充气棒被气体充满时,工作人员能够将压板盖压至软包电池的上表面,而连接板能够通过吸盘与放置底座的两侧进行连接,进而使得连接板利用吸盘的吸力与放置底座进行可拆卸式连接,继而使得连接板能够辅助压板将软包电池进行盖压。

    19、2、通过在螺纹杆的一端固定设置连接盘,能够使得连接盘通过伸缩球头与推动橡胶盘一端所设置的连接卡座进行卡设连接,从而能够使得推动橡胶盘与螺纹杆进行连接,同时伸缩球头通过弹簧与连接盘进行连接,能够使得伸缩球头利用弹簧始终具有张力,进而使得连接盘在与连接卡座进行连接时能够始终保持连接紧固状态,同时在远离螺纹杆的一端设置转动把手,能够方便工作人员对螺纹杆进行拧动。

    20、3、通过在限位仓的内部开设回收室,能够使得充气棒在未充气干扁的情况下将充气棒放置于回收室内,同时与充气棒固定连接的能够通过与的滑动连接向后进行滑动,从而能够为充气棒提供大量的放置空间,同时能够与进行连通,从而使得滑动至内部后能够进行转动,从而使得充气棒在被进行拽拉时能够进行转动,避免过于固定导致其两端连接处发生断裂。



    技术特征:

    1.一种软包电池的充放电产气结构,包括放置底座(1),以及卡设连接于所述放置底座(1)内部的软包电池(2),其特征在于,所述软包电池(2)远离所述放置底座(1)一侧表面开设有天窗(201),所述软包电池(2)上表面黏合连接有ptfe膜(202),所述ptfe膜(202)位于所述天窗(201)正上方;

    2.根据权利要求1所述的一种软包电池的充放电产气结构,其特征在于:所述放置底座(1)内侧固定设置有至少四个限位仓(3),每两个所述限位仓(3)为一组分别设置于所述放置底座(1)两侧,每组所述限位仓(3)的位置相对应。

    3.根据权利要求2所述的一种软包电池的充放电产气结构,其特征在于:所述限位仓(3)内部开设有回收室(8),所述回收室(8)用于所述充气棒(6)的回收,所述回收室(8)延伸至所述放置底座(1)外侧,所述回收室(8)内部相对应两侧均开设有滑槽(801),所述滑槽(801)通过移动卡杆(804)滑动连接有连接转板(802),所述滑槽(801)一端固定设置有用于所述移动卡杆(804)滑动限位的转动限位座(803)。

    4.根据权利要求3所述的一种软包电池的充放电产气结构,其特征在于:所述移动卡杆(804)与所述转动限位座(803)为转动连接,所述连接转板(802)位于两个所述滑槽(801)之间,所述充气棒(6)远离所述压板(7)一端与所述连接转板(802)固定连接。

    5.根据权利要求1所述的一种软包电池的充放电产气结构,其特征在于:所述螺纹杆(4)靠近所述推动橡胶盘(5)一端固定设置有连接盘(401),所述连接盘(401)内部滑动设置有至少四个伸缩球头(402),每个所述伸缩球头(402)均通过弹簧(403)与所述连接盘(401)内壁固定连接。

    6.根据权利要求5所述的一种软包电池的充放电产气结构,其特征在于:所述推动橡胶盘(5)靠近所述连接盘(401)一侧固定设置有连接卡座(501),所述连接卡座(501)周侧开设有若干个卡接孔(502),所述卡接孔(502)与所述伸缩球头(402)为滑动连接,所述螺纹杆(4)远离所述连接盘(401)一端固定设置有转动把手(404)。

    7.根据权利要求6所述的一种软包电池的充放电产气结构,其特征在于:所述放置底座(1)上开设有若干个散热窗(9),所述散热窗(9)均位于四个所述散热网罩(10)之间,所述散热窗(9)内部均转动设置有转动挡板(901)。

    8.根据权利要求7所述的一种软包电池的充放电产气结构,其特征在于:每个所述转动挡板(901)一端均固定设置有传动齿轮杆(903),所述传动齿轮杆(903)转动设置于所述放置底座(1)内部,每个所述传动齿轮杆(903)之间均通过传动皮带(904)带传动连接,其中一个所述传动齿轮杆(903)一侧固定连接有驱动马达(902)输出端。

    9.根据权利要求1所述的一种软包电池的充放电产气结构的检测方法,其特征在于:包括如下步骤:


    技术总结
    本发明涉及锂电池产气测试技术领域,具体为一种软包电池的充放电产气结构及检测方法,包括放置底座,以及卡设连接于放置底座内部的软包电池,软包电池远离放置底座一侧表面开设有天窗,软包电池上表面黏合连接有PTFE膜,PTFE膜位于天窗正上方;本发明通过将软包电池放置到放置底座的内部,能够使得放置底座将软包电池的位置进行固定限位,同时在软包电池的上端开设天窗,能够使得载气充分的将产气进行带出,同时在软包电池的上表面黏合连接的PTFE膜能够将天窗的开口进行封闭,从而能够有效地阻止软包电池内的电解液流出,同时推动橡胶盘能够向放置底座的内部进行移动,继而使得推动橡胶盘对放入至放置底座内部的软包电池进行夹紧。

    技术研发人员:程健,余晓军,詹清清,陈相
    受保护的技术使用者:上海爱柯锐科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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