本发明涉及表面处理的，具体为一种智能化金属镀覆生产管理系统及方法。
背景技术：
1、金属镀覆包括化学镀和电镀，主要通过化学反应或氧化还原反应将金属或合金沉积在工件表面，以此实现对工件的表面处理，从而增加工件的耐腐蚀性、硬度、美观度等性能，例如镀锌、镀铬、镀镍等。
2、在金属镀覆的过程中，工件表面会粘附气泡形式的氢气，阻止镀覆的金属在工件表面沉积，使得金属只能沉积在氢气泡周围。如果氢气泡在镀覆过程中一直滞留在工件表面，则会导致最终镀层存在空洞或贯通的缝隙，使得镀层无法完全覆盖工件，降低工件的金属镀覆质量，降低成品率。
技术实现思路
1、本发明的目的之一在于提供一种智能化金属镀覆生产管理系统，以解决现有技术中在金属镀覆过程中，氢气泡一直滞留在工件表面某部位导致工件镀覆质量降低的技术问题。
2、本发明提供的基础方案一：一种智能化金属镀覆生产管理系统，包括镀液槽，镀液槽内具有镀液，镀液槽的侧壁设有第一喷液器，第一喷液器用于将镀液喷入镀液槽内的镀液液面以下；镀液槽的底部设有多个第二喷液器，第二喷液器用于将镀液喷入镀液槽内的镀液中；还包括喷液控制模块，喷液控制模块用于控制第一喷液器和第二喷液器的喷液方向，并不定时的改变第一喷液器和第二喷液器的喷液方向。
3、进一步，第二喷液器圆形阵列分布在镀液槽的底部。
4、进一步，第一喷液器的数量为两个，分别设置在镀液槽相对的侧壁上。
5、进一步，镀液槽的侧壁还设有吸液口，吸液口连通第一喷液器和第二喷液器。
6、进一步，吸液口与第一喷液器位于镀液槽的同一侧壁上。
7、进一步，第一喷液器上设有螺旋出水件，螺旋出水件内设有螺旋导流通道，第一喷液器喷出的镀液经螺旋导流通道喷入镀液槽中。
8、基础方案一的有益效果：
9、金属镀覆时多采用挂具，将工件挂于挂具上，通过电动葫芦移动挂具，从而将工件置于镀液槽内与镀液接触，实现对工件的金属镀覆。现有技术中为避免氢气泡滞留在工件表面，在镀液槽内设置搅拌器，通过搅拌器改变镀液流动方向使得氢气泡从工件上脱离，对于平坦、结构简单的小型工件而言，工件单独挂在挂具上，搅拌器并不会产生影响，但是对于结构复杂的大型工件而言，工件堆叠在同一挂具上，搅拌器容易与工件发生磕碰，同时工件之间交错，搅拌器产生的水流变化难以影响堆叠工件内部的镀液，堆叠的内层工件上氢气泡仍会滞留在工件表面。
10、1、本方案中设置第一喷液器，第一喷液器从镀液槽侧壁向镀液槽中心喷入镀液，以此改变镀液的流动方向，流动的镀液使得堆叠的外层工件上的氢气泡脱落，以此提高堆叠的外层工件的镀覆质量。
11、2、本方案中设置第二喷液器，第二喷液器从镀液槽底部向顶部喷入镀液，以此使得镀液由下至上流动，而堆叠的工件多为大型工件，其堆叠后以与挂具接触处为中心分散，即堆叠的工件底部逐渐向外分散。位于底部第二喷液器喷入的镀液正好带动镀液向堆叠的内层工件流动，与内层工件接触，使得内层工件上的氢气泡脱落，以此提高堆叠的内层工件的镀覆质量。
12、3、本方案中第一喷液器和第二喷液器的配合使用，分别从水平和竖直两个方向上改变镀液的流动，以此混合均匀镀液，使得镀液内的成分分布均匀，从而使得工件各部位镀覆的厚度均匀，进一步提高工件的镀覆质量。
13、4、本方案中喷液控制模块的设置，不定时的改变第一喷液器和第二喷液器的喷液方向，从而不定时的扰动镀液的流动方向，以此避免工件边缘或局部镀层较薄，从而提高工件的镀覆质量。
14、本发明的目的之二在于提供一种智能化金属镀覆生产管理方法。
15、本发明提供基础方案二：一种智能化金属镀覆生产管理方法，使用上述的智能化金属镀覆生产管理系统。
16、进一步，包括以下内容：
17、向镀液槽内放入镀液，第一喷液器位于镀液液面以下；
18、启动第一喷液器和第二喷液器进行喷液，并启动喷液控制模块；
19、通过电动葫芦将待镀覆的工件置于镀液槽内，工件位于镀液液面以下，工件在镀液槽内进行金属镀覆；
20、喷液控制模块不定时改变第一喷液器和第二喷液器的喷液方向；
21、通过电动葫芦将完成金属镀覆的工件移动至下一工序。
22、进一步，还包括以下内容：
23、识别工件类型，根据工件类型和预设的喷液策略进行匹配，喷液控制模块根据匹配出的喷液策略控制第一喷液器和第二喷液器的喷液方向；喷液策略包括周向转动和定向改变。
24、进一步，还包括以下内容：
25、测定镀液槽内的镀液浓度，当镀液浓度不满足预设要求时，对镀液进行处理和补液，并再次测定，直至镀液满足预设要求。
26、基础方案二的有益效果：
27、通过第一喷液器和第二喷液器的配合使用，分别对堆叠的外层工件和内层工件上的氢气泡进行处理，提高工件的金属镀覆质量；同时分别从水平和竖直两个方向上改变镀液的流动，混合均匀镀液，从而使得工件各部位镀覆的厚度均匀，进一步提高工件的镀覆质量。
28、通过喷液控制模块的设置，不定时的扰动镀液的流动方向，以此避免工件边缘或局部镀层较薄，从而提高工件的镀覆质量。在金属镀覆时，对工件的类型进行识别，例如平坦、结构简单的小型工件，或结构复杂的大型工件，针对不同类型的工件预设有不同的喷液策略，根据喷液策略控制第一喷液器和第二喷液器的喷液方向，以适配不同类型的工件的金属镀覆，从而提高工件的镀覆质量。
29、在金属镀覆过程中，还对镀液槽内的镀液浓度进行测定，从而判断镀液内所需成分的浓度是否达到预设要求，或者镀液内是否存在干扰镀覆过程或影响镀覆质量的成分，以此及时对镀液进行处理和补液，以此保证镀液过程的正常进行，提高最终镀覆成品质量。
1.一种智能化金属镀覆生产管理系统，包括镀液槽，镀液槽内具有镀液，镀液槽的侧壁设有第一喷液器，第一喷液器用于将镀液喷入镀液槽内的镀液液面以下；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种智能化金属镀覆生产管理系统，其特征在于：第二喷液器圆形阵列分布在镀液槽的底部。
3.根据权利要求2所述的一种智能化金属镀覆生产管理系统，其特征在于：第一喷液器的数量为两个，分别设置在镀液槽相对的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种智能化金属镀覆生产管理系统，其特征在于：镀液槽的侧壁还设有吸液口，吸液口连通第一喷液器和第二喷液器。
5.根据权利要求4所述的一种智能化金属镀覆生产管理系统，其特征在于：吸液口与第一喷液器位于镀液槽的同一侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种智能化金属镀覆生产管理系统，其特征在于：第一喷液器上设有螺旋出水件，螺旋出水件内设有螺旋导流通道，第一喷液器喷出的镀液经螺旋导流通道喷入镀液槽中。
7.一种智能化金属镀覆生产管理方法，其特征在于：使用上述权利要求1-6任一项的智能化金属镀覆生产管理系统。
8.根据权利要求7所述的一种智能化金属镀覆生产管理方法，其特征在于，包括以下内容：
9.根据权利要求8所述的一种智能化金属镀覆生产管理方法，其特征在于，还包括以下内容：
10.根据权利要求9所述的一种智能化金属镀覆生产管理方法，其特征在于，还包括以下内容：
