本技术涉及抛光设备，具体为一种旋抛光整设备。
背景技术：
1、在零件生产时，很多零件需要保证零件的外表光洁度，而现今对于零件抛光很多都是采用手动利用砂轮机进行抛光或将多个零件抛入磨料抛光机里进行抛光，而手动利用砂轮机进行抛光效率较低，并且对于零件的夹角处抛光不彻底，而将多个零件抛入磨料里进行抛光，其零件之间缺少限位固定，容易发生碰撞容易损坏，为此我们提出一种旋抛光整设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种旋抛光整设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋抛光整设备，包括底座，所述底座的前侧安装有旋转滚筒，所述底座的后侧固定安装有立柱支架，所述立柱支架上安装有机头升降台，所述机头升降台上安装有工件旋转固定座。
3、优选的，所述旋转滚筒包括驱动电机和旋转筒，所述驱动电机固定安装于底座内，所述驱动电机的输出端与旋转筒的底面中部固定连接，所述旋转筒的内部固定连接有内筒，所述内筒的下端均匀开设有多个排料孔，所述内筒的下端与旋转筒的内侧壁之间共同固定连接有螺旋板，所述旋转筒的外侧壁一体成型有排料口，所述排料口上插接有阻挡板，所排料口与螺旋板相配合。
4、优选的，所述立柱支架，包括支架主体，所述支架主体上固定安装有机头配重块。
5、优选的，所述机头升降台包括第一伺服电机，所述第一伺服电机与支架主体的外侧壁上端固定连接，所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外侧壁螺接有升降板，所述升降板靠近支架主体一侧的两端均滑动连接有滑轨，所述滑轨与支架主体的外侧壁固定连接，所述升降板与旋转筒上下相对。
6、优选的，所述工件旋转固定座包括公转机头和第二伺服电机，所述公转机头装配在升降板的底面中部，所述第二伺服电机固定安装于升降板的上端，且第二伺服电机的输出端与公转机头固定连接，所述公转机头上装配有多个向下延伸的自转输出轴。
7、本实用新型的有益效果是：
8、本实用新型在使用时，将磨料装入旋转筒内，并启动驱动电机，使之旋转筒由驱动电机带动转动，与此同时将零件固定在自转输出轴上，启动第一伺服电机，带动丝杠转动，升降板下降，将其零件旋转固定座插入旋转筒内，使之零件插入磨料内，此时启动第二伺服电机，第二伺服电机会带动公转机头带动多个零件转动，同时自转输出轴，会单独带动零件自行转动，并且旋转筒的旋转方向与之公转机头旋转方向相反，工件与磨料的相对运动实现表面高效微切削，从而本实用新型在高效率抛光零件的前提下，相比较现今的磨料抛光机而言，可对其零件进行固定，避免了多个零件在同时抛光时发生碰撞，造成损坏的问题。
1.一种旋抛光整设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前侧安装有旋转滚筒(2)，所述底座(1)的后侧固定安装有立柱支架(3)，所述立柱支架(3)上安装有机头升降台(4)，所述机头升降台(4)上安装有零件旋转固定座(5)；
