本发明涉及塑料瓶环形载荷输送理瓶，具体涉及一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统。
背景技术：
1、目前在各种食品加工、医药加工等涉及塑料瓶灌装的领域中，都需要通过利用理瓶机以将塑料瓶进行整理以使其均匀的排列，并且塑料瓶的开口朝上以便于后续灌装封盖等操作。
2、根据专利号cn113264348a，公开(公告)日：2021-08-17公开了一种塑料瓶自动理瓶装置，包括：理瓶仓，为上部开放的斗室，该理瓶仓内具有圆形围壳，圆形围壳的轴线与水平面的夹角为60～80度，在圆形围壳的最高处侧面开有出瓶口；主轴，安装在圆形围壳的中心并与圆形围壳共轴线；转盘，安装在主轴上，并具有转动的自由度，转盘为齿盘，齿盘上的齿槽用于卡入瓶体，齿槽约束塑料瓶的高度为小于塑料瓶瓶颈的长度，且大于等于5cm；输送线，安装在所述出瓶口处，用于将塑料瓶导出并输送出去；第一驱动机构，用于驱动所述转盘旋转。
3、包括上述专利的现有技术中，通过利用理瓶机能够使杂乱的塑料瓶均等的排列以进行后续的灌装操作。目前对于理瓶后的塑料瓶灌装会采用如图10所示的导架d以及转动于导架d上的导盘a，同时利用导盘a外壁上开设的呈圆形阵列布置的缺槽口b，从而搭配理瓶机推动整理后的塑料瓶件c以挤入缺槽口b内，而后在导盘a的旋转过程中以使导盘a上相邻的两个缺槽口b位于同一轴线上，如图10所示的x箭头方向，而后通过灌注机沿竖直方向下移以对这两个同一轴线上的塑料瓶件c进行灌注。在导盘a旋转的过程中为了避免塑料瓶件c过多的与导架d发生摩擦引起的塑料瓶件c外壁划损以及导盘a旋转的流畅性，会使导盘a和导架d之间存留有一定的间隙，从而避免因导盘a和导架d之间的距离较近引起的塑料瓶件c挤压夹伤等问题，然而因导盘a和导架d之间的间距，从而在灌注机下移灌注的过程中容易和塑料瓶件c的瓶口产生挤压撞击，从而在一定程度上影响塑料瓶件c的质量，同时采用导盘a旋转的方式单次灌注的数量有限。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，用以解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，包括对称设置的立台以及活动于两者之间的输送链带，所述输送链带包括：
3、铰板，其为多个且每两个之间相互铰接以成环形；
4、凸台，其设置于铰板的输送面上；
5、夹板组，其对称设置于凸台相对两侧；
6、还包括转动设置于两个立台顶部的输送带，所述输送带与输送链带保持同步，且夹板组随着铰板传动以在以下两个工位之间切换：
7、工位一，所述铰板和立台顶部位于同一水平面时夹板组夹持铰板顶部设置的塑料瓶件，且夹板组挤推塑料瓶件以使其位于输送带上开设的限位槽内；
8、工位二，铰板和立台顶部不位于同一水平面时夹板组解除夹持。
9、作为优选的，还包括驱使输送带和铰板同步传动的驱动单元，所述驱动单元包括：
10、主轴杆，其用于同时驱动铰板和两个输送带。
11、作为优选的，两个所述立台之间设置的两个分流道位于铰板传动的路径上，所述夹板组中对称设置的夹板件分别铰接于凸台上，两个所述夹板件依次翻转以对塑料瓶件进行不同限位，其中：
12、第一个所述夹板件翻转以遮挡沿着分流道排出的塑料瓶件；
13、第二个所述夹板件翻转以拨动塑料瓶件靠近限位槽。
14、作为优选的，所述凸台的两端分别滑动设置有受力块，所述受力块分别和凸台相对两侧同一位置的夹板件保持传动，所述受力块移动路径上设置的弹性气囊以在受力块移动时受挤压形变。
15、作为优选的，两个所述夹板件相邻一侧固定安装有膨胀气囊，且两个膨胀气囊以在两个夹板件夹持塑料瓶件时膨胀顶推塑料瓶件。
16、作为优选的，所述弹性气囊分别和凸台相对两侧同一位置的膨胀气囊相连通，且夹板件翻转时膨胀气囊膨胀。
17、作为优选的，所述铰板在沿着分流道的下方移动至分流道的一侧时铰板上的两个受力块依次受到挤压，且弹性气囊受挤压形变蓄力。
18、作为优选的，所述铰板和立台顶部从同一水平面切换时铰板上的两个弹性气囊依次形变复位顶推受力块。
19、作为优选的，所述立台的顶部分别设置有位于铰板移动路径上的铲板，且铲板上设置有引导塑料瓶件移动的弧形导板。
20、作为优选的，所述铰板和立台顶部从同一水平面切换时位于凸台同一侧的两个夹板件分别位于两个状态，其中：
21、其中一个所述夹板件翻转收纳于凸台内；
22、另一个所述夹板件伴随着铰板移动以拨动塑料瓶件滑动于铲板上。
23、在上述技术方案中，本发明提供的一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，具备以下有益效果：通过使塑料瓶件伴随着铰板位于工位一的移动，以使多个塑料瓶件位于同一水平面上，而后利用夹板组挤推位于同一水平面上的铰板以使塑料瓶件嵌入输送带上开设的限位槽内，进而在夹板组的夹持挤推和限位槽的限位定位下以使多个塑料瓶件可同时被灌注机进行更加精准的灌注，同时进行多个塑料瓶件的同时灌注提高了灌注效率，且在输送带和铰板同步移动下减少了对塑料瓶件瓶身的损伤。
1.一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，其特征在于，包括对称设置的立台(1)以及活动于两者之间的输送链带，所述输送链带包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，其特征在于，还包括驱使输送带(42)和铰板(5)同步传动的驱动单元，所述驱动单元包括：
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，其特征在于，两个所述立台(1)之间设置的两个分流道(13)位于铰板(5)传动的路径上，所述夹板组中对称设置的夹板件(6)分别铰接于凸台(51)上，两个所述夹板件(6)依次翻转以对塑料瓶件(2)进行不同限位，其中：
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，其特征在于，所述凸台(51)的两端分别滑动设置有受力块(52)，所述受力块(52)分别和凸台(51)相对两侧同一位置的夹板件(6)保持传动，所述受力块(52)移动路径上设置的弹性气囊(63)以在受力块(52)移动时受挤压形变。
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，其特征在于，两个所述夹板件(6)相邻一侧固定安装有膨胀气囊(61)，且两个膨胀气囊(61)以在两个夹板件(6)夹持塑料瓶件(2)时膨胀顶推塑料瓶件(2)。
6.根据权利要求4所述的一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，其特征在于，所述弹性气囊(63)分别和凸台(51)相对两侧同一位置的膨胀气囊(61)相连通，且夹板件(6)翻转时膨胀气囊(61)膨胀。
7.根据权利要求4所述的一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，其特征在于，所述铰板(5)在沿着分流道(13)的下方移动至分流道(13)的一侧时铰板(5)上的两个受力块(52)依次受到挤压，且弹性气囊(63)受挤压形变蓄力。
8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，其特征在于，所述铰板(5)和立台(1)顶部从同一水平面切换时铰板(5)上的两个弹性气囊(63)依次形变复位顶推受力块(52)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，其特征在于，所述立台(1)的顶部分别设置有位于铰板(5)移动路径上的铲板(17)，且铲板(17)上设置有引导塑料瓶件(2)移动的弧形导板(16)。
10.根据权利要求9所述的一种塑料瓶环形载荷输送理瓶系统，其特征在于，所述铰板(5)和立台(1)顶部从同一水平面切换时位于凸台(51)同一侧的两个夹板件(6)分别位于两个状态，其中：
