本技术涉及瓶盖贴膜领域，特别涉及一种瓶盖切膜贴膜机构。
背景技术：
1、现有的瓶盖中，例如桶装水的瓶盖(当然不局限于桶装水)，其一般需要在瓶盖贴附相应的标签，从而实现预定的防护以及检验的要求。
2、但是现有的瓶盖贴膜机，例如中国专利cn201520024823.8，从设备角度，其存在以下问题：1、其结构复杂，包括冲切加热装置以及二次贴标加热装置，其加工步骤需要先冲切再热压将标签初步固定于瓶盖上，然后再通过二次贴标加热装置实现标签的完全固定，2、标签通过两个加热工序，相应的单个周期加工时间较长，相应的能耗也较高。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种瓶盖切膜贴膜机构，旨在改进现有的瓶盖切膜贴膜机构，使其结构更简单稳定，有效提高贴标效率，降低电耗。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种瓶盖切膜贴膜机构，包括：
3、物料输送装置，所述物料输送装置包括枢转设置的送料盘以及收料盘，所述送料盘和收料盘用于料带的运输；
4、切膜装置，所述切膜装置设于送料盘和收料盘之间并可在料带预裁切与盖体相配合的标签，所述切膜装置包括定刀模和动刀模，所述定刀模设有预定形状的切槽，所述动刀模与切槽的形状相适，所述定刀模位于切槽的内周壁设有第一刃口，所述动刀模的外周壁设有与第一刃口相配合的第二刃口，所述第一刃口和/或第二刃口设有避让位，所述避让位以使第一刃口和第二刃口合模时部分互不接触；
5、瓶盖上料装置，所述瓶盖上料装置包括枢转安装的转座、间隔设于转座外周的多个上料柱以及用于驱动转座旋转的第一驱动装置，所述上料柱用于供瓶盖定位，所述转座的顶端设有贴膜位，所述转座位于贴膜位的两侧分别设有上盖位和下盖位；
6、贴膜装置，所述贴膜装置设于贴膜位，当上料柱带动瓶盖移动至贴膜位时，所述贴膜装置将预裁切的标签贴合于瓶盖上。
7、本实用新型技术方案在实际工作中，将料带通过送料盘朝收料盘的方向移动，首先切膜装置的定刀模和动刀模在料带上预裁切预定形状的标签，并通过避让位的设置使得标签依旧与料带相连接，并不会影响料带的运输，且预裁切的标签不会形变，当预裁切的标签移动至贴膜位时，转座通过上料柱带动瓶盖移动至标签的下方位置，贴膜装置通过热压或超声焊接或压合方式将标签与料带分离并固定于瓶盖；
8、本设计的优点：1、与现有技术相比，本申请只需要一次冲压一次热压，即可实现标签固定于瓶盖上，即与现有技术相比切膜与贴膜分开布局，省掉现有贴膜机(传统贴膜机分第一次加热贴膜和第二次加热贴膜)的一次加工步骤(即加热贴膜)，节省电耗约30％；结构更简单，从机械角度讲，机械结构越简单，那么其设备成本越随之降低；
9、2、通过切膜装置和贴膜装置的配合，省掉现有贴膜机的一次加工步骤的工作时间(即不需要两次加热贴膜)，提高工作效益约30％左右；
10、3、其中关键的步骤在于在动刀模和定刀模之间设置缺口，以使预裁切的标签的料带可以在送料盘和收料盘之间稳定运输，进而使标签贴合于瓶盖更快速稳定。
1.一种瓶盖切膜贴膜机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的瓶盖切膜贴膜机构，其特征在于：瓶盖上料装置包括枢转安装的转座、间隔设于转座外周的多个上料柱以及用于驱动转座旋转的第一驱动装置，所述上料柱用于供瓶盖定位，所述转座的顶端设有贴膜位，所述转座位于贴膜位的两侧分别设有上盖位和下盖位；
3.如权利要求1所述的瓶盖切膜贴膜机构，其特征在于：所述贴膜装置为超声焊接装置、热压成型装置或压合装置。
4.如权利要求1所述的瓶盖切膜贴膜机构，其特征在于：所述避让位为设于第一刃口内周壁的第一缺口或设于第二刃口外周壁的第二缺口。
5.如权利要求1所述的瓶盖切膜贴膜机构，其特征在于：所述避让位为缺口，所述缺口沿轴心间隔分布或不规则分布；
6.如权利要求1所述的瓶盖切膜贴膜机构，其特征在于：所述动刀模呈非圆形状结构，所述动刀模设有凸块，所述定刀模设有与凸块相配合的凹槽。
7.如权利要求2所述的瓶盖切膜贴膜机构，其特征在于：所述第一驱动装置为等分驱动器，所述等分驱动器通过角度微调联轴器与转座相连接。
8.如权利要求7所述的瓶盖切膜贴膜机构，其特征在于：所述上料柱设有分支通道，所述转座设有与分支通道相配合的主通道；所述分支通道可与真空装置相连接或与吹气装置相连接；所述上料柱的外周壁设有通孔，所述通孔与分支通道相连接，所述通孔可安装胶塞。
9.如权利要求8所述的瓶盖切膜贴膜机构，其特征在于：所述上盖位设有纵向设置的上盖输送带/上盖托板，所述上盖输送带/上盖托板设于转座的一侧，所述上盖输送带/上盖托板远离转座的一侧设有上盖装置；所述上盖装置可将位于上盖输送带/上盖托板的瓶盖推入上料柱内。
10.如权利要求9所述的瓶盖切膜贴膜机构，其特征在于：
