本技术涉及引脚整形，特别是涉及老化机进料平移推拉整脚机构。
背景技术：
1、铝电解电容器一般在生产加工过程中需要进行老化处理，在整个过程中对于电容器的引线引脚需要进行整形处理。而在现有技术中多采用手工作业或者整脚机进行上述整形处理，手工作业无法保证质量且效率低；而整脚机体积大，占用空间较大，且提高了成本。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供老化机进料平移推拉整脚机构，可以完成对引脚的切割整形，且整个过程全自动化，切割刀循环上下移动，大大提高了工作效率，降低了成本。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：老化机进料平移推拉整脚机构，所述整脚机构安装于上料盘的下方，所述整脚机构包括可上下移动的活动盒，所述活动盒滑动设于两个固定板之间，所述活动盒两侧内壁上分别竖向固定有齿条，两个所述齿条之间啮合有半齿轮，所述半齿轮转动设于活动盒内，所述活动盒底端外壁中部固定安装有切割刀；当所述半齿轮转动时，其先与一侧的齿条啮合，通过齿条带动活动盒即切割刀下移，对引脚进行切割，后与另一侧的齿条啮合，带动切割刀上移；
3、进一步地，所述活动盒的两侧外壁上对称固定设有滑块，所述滑块滑动设于固定板内，所述固定板的外表面上与滑块相对应处开设有滑槽，所述固定板的长度大于活动盒的长度，且当所述活动盒下移至最低位置时，其刚好位于整形槽内进行切割；
4、再进一步地，所述半齿轮内同轴设置有转动杆，所述转动杆一端轴承安装于活动盒内，另一端与伺服电机的输出端固定连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料盘内安装有进料盘，所述进料盘的下方安装有底座，两个所述固定板垂直固定于底座上，所述伺服电机安装于滑块的顶端外壁上；
6、进一步地，所述底座的顶端外壁与切割刀相对应处开设有整形槽；
7、再进一步地，所述底座的一端安装有导向座，所述导向座的斜面底端与平移输送带连接，所述平移输送带顶端两侧固定设有挡板。
8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9、本装置在使用时，通过设置的整脚机构，在伺服电机、转动杆、半齿轮、齿条、活动盒和切割刀的配合作用下，可以完成对引脚的切割整形，且整个过程全自动化，切割刀循环上下移动，大大提高了工作效率，降低了成本。
1.老化机进料平移推拉整脚机构，所述整脚机构(7)安装于上料盘(1)的下方，其特征在于：所述整脚机构(7)包括
2.根据权利要求1所述的老化机进料平移推拉整脚机构，其特征在于：所述活动盒(9)的两侧外壁上对称固定设有滑块(13)，所述滑块(13)滑动设于固定板(14)内，所述固定板(14)的外表面上与滑块(13)相对应处开设有滑槽(1301)。
3.根据权利要求1所述的老化机进料平移推拉整脚机构，其特征在于：所述半齿轮(10)内同轴设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)一端轴承安装于活动盒(9)内，另一端与伺服电机(16)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的老化机进料平移推拉整脚机构，其特征在于：所述上料盘(1)内安装有进料盘(2)，所述进料盘(2)的下方安装有底座(3)，两个所述固定板(14)垂直固定于底座(3)上，所述伺服电机(16)安装于滑块(13)的顶端外壁上。
5.根据权利要求4所述的老化机进料平移推拉整脚机构，其特征在于：所述底座(3)的顶端外壁与切割刀(12)相对应处开设有整形槽(8)。
6.根据权利要求4所述的老化机进料平移推拉整脚机构，其特征在于：所述底座(3)的一端安装有导向座(4)，所述导向座(4)的斜面底端与平移输送带(5)连接，所述平移输送带(5)顶端两侧固定设有挡板(6)。
