本技术涉及入料装置，具体涉及一种热压成型入料装置。
背景技术：
1、热压成型生产入料工艺，是将热压硅胶片胶条利用人工操作或辅助治具定位后进行分离入料，由于模具温度高，人工分离硅胶片容易损坏硅胶片，导致良品率低下，需要二次加工成型，且存在烫伤操作人员的风险，无法满足大批量生产需求。
技术实现思路
1、为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种热压成型入料装置。
2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
3、一种热压成型入料装置，其包括入料上板和入料下板；
4、贯穿所述入料上板设置有第一入料单元，围绕所述第一入料单元设置有若干组第一滑槽，所述第一入料单元包括呈5行5列排列的第一入料通孔；
5、贯穿所述入料下板设置有第二入料单元，围绕所述第二入料单元对应所述第一滑槽设置有第二滑槽，所述第二入料单元包括对应所述第一入料通孔设置的第二入料通孔；
6、于所述第一滑槽和所述第二滑槽中配合设置有活动锁扣，以使在所述活动锁扣的作用下，于所述入料上板相对于所述入料下板横移时通过所述第一入料通孔和所述第二入料通孔分离工件。
7、上述的热压成型入料装置，其中所述第一滑槽的长度大于所述第一入料通孔的长度。
8、上述的热压成型入料装置，其中所述第一入料通孔的长度大于相邻的所述第一入料通孔的间距。
9、上述的热压成型入料装置，其中于所述入料上板的上端面设置有两组把手。
10、上述的热压成型入料装置，其中于所述入料下板的下端面设置有若干定位导柱。
11、上述的热压成型入料装置，其中所述入料上板的长度为390mm，宽度为330mm，厚度为10mm。
12、上述的热压成型入料装置，其中所述入料下板的长度为330mm，宽度为330mm，厚度为10mm。
13、本实用新型的有益效果为：本实用新型配合设置所述入料上板和入料下板，当所述第一入料通孔和第二入料通孔相通时，将硅胶片胶条放置于所述第一入料通孔和第二入料通孔中，在所述活动锁扣的作用下进行横移运动，以使硅胶片胶条分离出单个硅胶片并沿所述第二入料通孔排出，通过横移运动的方式，实现快速无损伤地分离硅胶片，解决了由于模具温度高而导致分离良品率下降的问题，且有效地缩短分离和入料耗时，减少模外时间，提高生产效率，无需二次出模，操作简便。
1.一种热压成型入料装置，其特征在于，其包括入料上板和入料下板；
2.根据权利要求1所述的热压成型入料装置，其特征在于，于所述入料上板的上端面设置有两组把手。
3.根据权利要求2所述的热压成型入料装置，其特征在于，所述入料上板的长度为390mm，宽度为330mm，厚度为10mm。
4.根据权利要求3所述的热压成型入料装置，其特征在于，所述入料下板的长度为330mm，宽度为330mm，厚度为10mm。
