本技术涉及柔性电路板加工，具体来说，涉及一种补强钢片胶内缩装置。
背景技术：
1、柔性电路板生厂商出于减少因溢胶产生的胶污染考虑，需要将补强片变为全内缩胶或局部内缩胶结构，但目前该类补强片的制作工艺都相当低效，如果采用治具将胶和钢片贴合时，一次只能覆胶一定数量的补强片，不能进行连续覆胶，且需投入较多人力去制作，因而需要一种能提升效率且保证品质连续覆胶的内缩补强钢片生产装置。
2、现有技术公开了公开号为：一种胶内缩补强片的自动生产设备，包括模切胶冲切单元、钢带冲切单元、贴合单元和产品冲切单元；所述模切胶冲切单元设有用于胶带的孔成型及胶成型的第一刀具，和用于去除废料的收料机构，所述胶带持续穿过所述第一刀具；所述钢带冲切单元设有用于钢带的孔成型的第二刀具，所述钢带持续穿过所述第二刀具；所述贴合单元包括热压板、光电感应器、和设有升降顶针的底板，所述胶带和所述钢带均穿过所述贴合单元并相互贴合，形成覆胶钢带；所述产品冲切单元设有用于冲切产品外形的第三刀具和第二导向柱，所述覆胶钢带穿过所述产品冲切单元。
3、上述实用新型在使用时，用于胶带持续输送的输送单元和冲切单元以及用于钢带持续输送的输送单元和冲切单元相互独立，需要各自配备相应的驱动电机和气缸进行驱动，从而不仅增加了装置的制造成本，而且会增加装置工作时的电力消耗，并且难以保障胶带和钢带冲切成孔的同步性，从而为两者后续的定位孔对齐带来不便，实用性一般。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种补强钢片胶内缩装置，具备可使用一组驱动电机和一组冲切气缸即可同步完成胶带和钢带的持续输送和定位孔冲切，不仅降低了装置了制造成本和电力消耗，而且便于后续两者的定位孔对齐，实用性更强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述可使用一组驱动电机和一组冲切气缸即可同步完成胶带和钢带的持续输送和定位孔冲切，不仅降低了装置了制造成本和电力消耗，而且便于后续两者的定位孔对齐，实用性更强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种补强钢片胶内缩装置，包括装置主体，所述装置主体一侧对称安装有第一输送轴，且第一输送轴上固定安装有第一输送辊，两个所述第一输送辊上固定安装有第一输送带，且第一输送带内侧设有固定安装在装置主体内壁上的第一冲切台，所述装置主体另一侧对称安装有第二输送轴，且第二输送轴上固定安装有第二输送辊，两个所述第二输送辊上固定安装有第二输送带，且第二输送带内侧设有固定安装在装置主体内壁上的第二冲切台，所述装置主体外壁固定安装有固定架，且固定架一侧安装有驱动电机，并且驱动电机输出端连接一侧第一输送轴一端，所述第一输送轴上固定安装有第一齿轮，所述第二输送轴上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述装置主体顶面固定安装有第一冲切气缸，且第一冲切气缸输出端连接安装有第一安装板，所述第一安装板底面一侧固定安装有第一安装架，且第一安装架上安装有第一刀具，所述第一安装板底面另一侧固定安装有第二安装架，且第二安装架上安装有第二刀具。
5、进一步的，所述装置主体内侧壁固定安装有第三冲切台，且第三冲切台一侧设有焊接在装置主体内壁上的固定板，并且固定板一侧中央安装有第二冲切气缸，所述第二冲切气缸输出端连接安装有第二安装板，且第二安装板一侧固定安装有热压板，并且第二安装板另一侧固定安装有第三刀具。
6、进一步的，所述装置主体一侧内壁中央固定安装有光电感应器。
7、进一步的，所述第一输送带顶面一侧设有安装在装置主体上的压料辊，且压料管上方一侧设有安装在装置主体上的废料收卷辊。
8、进一步的，所述装置主体底面固定安装有支撑架，且支撑架内壁一侧安装有产品收卷辊。
9、进一步的，所述装置主体侧壁安装有控制面板，且控制面板与驱动电机、第一冲切气缸、第二冲切气缸、光电感应器电性连接。
10、进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮大小规格相同。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种补强钢片胶内缩装置，具备以下有益效果：
13、(1)、本实用新型设置有第一输送轴、第二输送轴、第一刀具和第二刀具，使用时，工人可启动安装在固定架一侧的驱动电机带动第一输送轴转动，设置的装置主体一侧对称安装有第一输送轴，且第一输送轴上固定安装有第一输送辊，并且两个第一输送辊之间套接有第一输送带，所以随着第一输送轴的转动可带动第一输送带转动，从而实现对胶带的持续输送，另一方面，设置的装置主体另一侧对称安装有第二输送轴，且第二输送轴上固定安装有第二输送辊，并且两个第二输送辊之间套接有第二输送带，同时一侧第二输送轴上固定安装的第二齿轮与第一输送轴上固定安装的第一齿轮相互啮合，所以当第一输送轴转动时可带动第二输送轴反向转动，从而使第二输送带能够带动钢带进行持续输送，在胶带和钢带输送过程中，控制面板可启动安装在装置主体顶面的第一冲切气缸带动第一安装板下降，设置的第一安装板底面一侧固定安装有第一安装架，且第一安装架上安装有第一刀具，设置的第一安装板底面另一侧固定安装有第二安装架，且第二安装架上安装有第二刀具，所以当第一安装板下降时可同时带动第一刀具和第二刀具分别对胶带和钢带进行冲切，两者同步进行能够保障冲切产生的定位孔一致，由于胶带和钢带的输送速度一致，所以能够便于两者的定位孔对齐，当胶带和钢带移动至光电感应器处，利用光电感应器发出的光线能否通过胶带和钢带上对齐的定位孔，即可判断胶带和钢带是否对齐，以保障后续产品的加工质量，从而使一种补强钢片胶内缩装置可使用一组驱动电机和一组冲切气缸即可同步完成胶带和钢带的持续输送和定位孔冲切，不仅降低了装置了制造成本和电力消耗，而且便于后续两者的定位孔对齐，实用性更强。
14、(2)、本实用新型设置有第三冲切台、热压板和第三刀具，如上所述，当保障胶带和钢带上冲切孔对齐且移动至第三冲切台一侧后，控制面板可启动安装在固定板上的第二冲切气缸带动第二安装板移动，设置的第二安装板上分别安装有热压板和第三刀具，利用热压板可将胶带和钢带热压压合在一起，并且随着覆胶钢带的继续移动，利用第三刀具冲切出产品外形，形成产品卷料，最后通过安装在支撑架上的产品收卷辊进行收卷，利用热压板和第三刀具的同步工作，可保障在热压对齐时同步保证冲切对齐，从而保障了产品加工质量，且该装置整体结构更加紧凑，占地面积小，实用性更强。
1.一种补强钢片胶内缩装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)一侧对称安装有第一输送轴(16)，且第一输送轴(16)上固定安装有第一输送辊(4)，两个所述第一输送辊(4)上固定安装有第一输送带(20)，且第一输送带(20)内侧设有固定安装在装置主体(1)内壁上的第一冲切台(22)，所述装置主体(1)另一侧对称安装有第二输送轴(18)，且第二输送轴(18)上固定安装有第二输送辊(11)，两个所述第二输送辊(11)上固定安装有第二输送带(21)，且第二输送带(21)内侧设有固定安装在装置主体(1)内壁上的第二冲切台(23)，所述装置主体(1)外壁固定安装有固定架(14)，且固定架(14)一侧安装有驱动电机(15)，并且驱动电机(15)输出端连接一侧第一输送轴(16)一端，所述第一输送轴(16)上固定安装有第一齿轮(17)，所述第二输送轴(18)上固定安装有第二齿轮(19)，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(19)相互啮合，所述装置主体(1)顶面固定安装有第一冲切气缸(7)，且第一冲切气缸(7)输出端连接安装有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)底面一侧固定安装有第一安装架(6)，且第一安装架(6)上安装有第一刀具(5)，所述第一安装板(8)底面另一侧固定安装有第二安装架(9)，且第二安装架(9)上安装有第二刀具(10)。
2.根据权利要求1所述的一种补强钢片胶内缩装置，其特征在于，所述装置主体(1)内侧壁固定安装有第三冲切台(2)，且第三冲切台(2)一侧设有焊接在装置主体(1)内壁上的固定板(26)，并且固定板(26)一侧中央安装有第二冲切气缸(12)，所述第二冲切气缸(12)输出端连接安装有第二安装板(27)，且第二安装板(27)一侧固定安装有热压板(28)，并且第二安装板(27)另一侧固定安装有第三刀具(29)。
3.根据权利要求1所述的一种补强钢片胶内缩装置，其特征在于，所述装置主体(1)一侧内壁中央固定安装有光电感应器(3)。
4.根据权利要求1所述的一种补强钢片胶内缩装置，其特征在于，所述第一输送带(20)顶面一侧设有安装在装置主体(1)上的压料辊(24)，且压料管上方一侧设有安装在装置主体(1)上的废料收卷辊(25)。
5.根据权利要求1所述的一种补强钢片胶内缩装置，其特征在于，所述装置主体(1)底面固定安装有支撑架(13)，且支撑架(13)内壁一侧安装有产品收卷辊(30)。
6.根据权利要求1所述的一种补强钢片胶内缩装置，其特征在于，所述装置主体(1)侧壁安装有控制面板，且控制面板与驱动电机(15)、第一冲切气缸(7)、第二冲切气缸(12)、光电感应器(3)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种补强钢片胶内缩装置，其特征在于，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(19)大小规格相同。
