本发明属于建筑的，具体涉及一种可移动高支模的承台体系以及包括该承台体系的浇筑混凝土支撑装置。
背景技术：
1、对于大面积混凝土框架结构的厂房或者物流库房的现浇混凝土梁板高支模施工，高大模板支撑架的搭设是施工的关键技术之一。目前工程中采用的高大模板支撑架体系有：
2、1、传统落地式满堂钢管脚手架支模体系；而传统落地式满堂钢管脚手架支模体系具有以下缺点：消耗大量人力物力，不经济、搭设的高度有限制、搭设时间长、周转不方便。
3、2、地面滑移式高大模板支撑体系；其特点在于：前期投入相对适中，但工艺操作繁琐。
4、3、双轨道滑移式高空型钢平台支模体系；其缺点在于：前期资金投入较高，施工工艺要求较高，平台自重较大，对于柱侧的牛腿的承载力要求较高，滑移轨道和平台施工时安全隐患较大。
5、因此，现在亟需一种新型高大模板支撑架。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种可移动高支模的承台体系以及包括该承台体系的浇筑混凝土支撑装置。所述可移动高支模的承台体系采用模块化设计，装配、拼装、拆卸速度快，并且安装有移动轮，可移动，无需多次重复拆卸安装。
2、为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
3、一种可移动高支模的承台体系，包括多个相互拼接的框架模块单元，所述框架模块单元设有移动轮，用于带动所述承台体系移动，所述承台体系上表面用于安装高支模，所述承台体系移动从而带动高支模移动，以对浇筑混凝土进行支撑。
4、优选的，所述框架模块单元由多个第一连接件和多个第二连接件拼接而成，其水平横截面为正方形。
5、优选的，所述第一连接件和所述第二连接件均包括工字钢和设置在工字钢两端的连接板，并且第一连接件和第二连接件的长度不同。
6、优选的，所述框架模块单元包括外层的环形框架结构和设置在环形框架结构内部的十字框架结构，所述十字框架结构的中心为竖直设置的第一连接件，该第一连接件的第一方向的两侧分别横向连接有其他的第一连接件，该第一连接件的第二方向的两侧分别横向连接有其他的第一连接件，并且第二方向侧的第一连接件插入位于中心的第一连接件工字钢的凹槽内，第二方向上的第一连接件上还连接有第二连接件，以保证十字框架结构的第一方向与第二方向的长度一致，所述十字框架结构的端部与环形框架结构固定连接。
7、优选的，所述环形框架结构的镂空处设有安装板，所述安装板上设有轴孔，移动轮的安装轴固定安装在所述轴孔内，所述移动轮安装在所述安装轴上。
8、优选的，所述轴孔的四周还设有开槽，锁紧模块安装在所述开槽内以锁紧安装轴。
9、优选的，所述移动轮采用可充气轮胎。
10、优选的，所述移动轮可沿着第一方向或者第二方向安装。
11、本发明还提供一种浇筑混凝土支撑装置，包括高支模，还包括上述的承台体系。
12、本发明中的可移动高支模的承台体系采用模块化设计，装配、拼装、拆卸速度快，并且安装有移动轮，可移动，无需多次重复拆卸安装。该承台体系形成了刚性与承载力较大的钢框架承台，安全性高，使用轮胎平移，像卡车一样，便于大范围移动，可直接使用牵引机械进行牵引移动，无需提前施工结构柱。
1.一种可移动高支模的承台体系，其特征在于，包括多个相互拼接的框架模块单元(100)，所述框架模块单元(100)设有移动轮(150)，用于带动所述承台体系(500)移动，
2.根据权利要求1所述的可移动高支模的承台体系，其特征在于，所述框架模块单元(100)由多个第一连接件(130)和多个第二连接件(140)拼接而成，其水平横截面为正方形。
3.根据权利要求2所述的可移动高支模的承台体系，其特征在于，所述第一连接件(130)和所述第二连接件(140)均包括工字钢和设置在工字钢两端的连接板，并且第一连接件(130)和第二连接件(140)的长度不同。
4.根据权利要求3所述的可移动高支模的承台体系，其特征在于，所述框架模块单元(100)包括外层的环形框架结构(110)和设置在环形框架结构(110)内部的十字框架结构(120)，
5.根据权利要求4的可移动高支模的承台体系，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的可移动高支模的承台体系，其特征在于，所述轴孔(210)的四周还设有开槽(220)，锁紧模块(300)安装在所述开槽(220)内以锁紧安装轴(230)。
7.根据权利要求6所述的可移动高支模的承台体系，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的可移动高支模的承台体系，其特征在于，
9.一种浇筑混凝土支撑装置，包括高支模(400)，其特征在于，还包括权利要求1-8任一项所述的承台体系。
