本技术涉及pet片材生产，特别是涉及一种pet片材挤出后冷却装置。
背景技术：
1、pet是一种常见的热塑性聚合物，它是由pet树脂通过挤出、拉伸或压延等加工工艺制成的，具有优异的机械性能、化学稳定性和透明度，广泛应用于包装、电子、光学等领域。
2、传统的pet片材在挤出后需要经过冷水槽进行冷却定型，冷水槽内的冷却水与pet片材直接接触，导致水分将pet片材的表面沾湿，湿润的表面也会影响后续加工工艺(如涂覆、印刷)的附着性和质量，导致后续需要干燥等操作来解决这一问题，增加了生产的流程和成本。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型提供一种pet片材挤出后冷却装置，结构简单，使用方便，冷却箱的底部安装有多个供风管，利用冷风对挤出后的pet片材进行冷却定型，减少了表面沾湿，省去了后续干燥操作的流程，从而降低了生产成本，并提高了生产效率和质量。
2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种pet片材挤出后冷却装置，包括：
4、传送组件，包括冷却箱、及可转动安装于所述冷却箱内部相对两端的导料轮；及
5、连接所述传送组件的供冷组件；所述供冷组件包括位于所述冷却箱一侧的冷风供应机与抽风机、连接于所述冷却箱底部的多个供风管、及安装于所述冷却箱内壁一侧的出风管；所述供风管的一端用于连接所述冷风供应机，所述出风管的一端穿设所述冷却箱后向外连接所述抽风机。
6、上述pet片材挤出后冷却装置，结构简单，使用方便，冷却箱的底部安装有多个供风管，利用冷风对挤出后的pet片材进行冷却定型，减少了表面沾湿，省去了后续干燥操作的流程，从而降低了生产成本，并提高了生产效率和质量。
7、在其中一个实施例中，所述冷却箱的底部均匀间隔设有多个过孔；所述供风管与所述过孔一一匹配连接。
8、在其中一个实施例中，所述出风管位于两个所述导料轮之间，且所述出风管位于所述导料轮的上方。
9、在其中一个实施例中，所述出风管的一侧均匀间隔设有多个抽风孔。
10、在其中一个实施例中，所述传送组件还包括铰接安装于所述冷却箱顶部的多个盖板、安装于所述冷却箱一端的多个送料轮、及安装于所述冷却箱另一端的出料轮。
1.一种pet片材挤出后冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的pet片材挤出后冷却装置，其特征在于，所述冷却箱的底部均匀间隔设有多个过孔；所述供风管与所述过孔一一匹配连接。
3.根据权利要求1所述的pet片材挤出后冷却装置，其特征在于，所述出风管位于两个所述导料轮之间，且所述出风管位于所述导料轮的上方。
4.根据权利要求1所述的pet片材挤出后冷却装置，其特征在于，所述出风管的一侧均匀间隔设有多个抽风孔。
5.根据权利要求1所述的pet片材挤出后冷却装置，其特征在于，所述传送组件还包括铰接安装于所述冷却箱顶部的多个盖板、安装于所述冷却箱一端的多个送料轮、及安装于所述冷却箱另一端的出料轮。
