辅助型钢化膜生产用喷油机的制作方法

    技术2026-08-16  11


    本技术涉及机械设备,更具体地说,它涉及一种辅助型钢化膜生产用喷油机。


    背景技术:

    1、喷油机通常用于将各类油均匀地喷涂在所需的物品上,进而满足人们相应的需求。

    2、日常生活中各类触摸屏的使用越来越普遍,最为常见的便是各类智能手机的屏幕,为了减少磕碰对于手机屏幕的损伤,现有技术中通常会在智能手机的屏幕上贴上钢化膜,为了确保钢化膜使用过程的顺滑,在钢化膜生产的过程中通常会对钢化膜进行喷油处理,现有技术中工程采用喷油机来实现对钢化膜的喷油,但现有的部分喷油机在使用的过程中通常需要人工将钢化膜分开并摆放在喷油机的输送带上,该过程需要取料、分料和摆料,同时还要控制钢化膜的摆放方向以及相邻钢化膜间的距离,使得操作人员容易疲乏,因而设置一种结构来解决现有的钢化膜生产用喷油机上料的过程较为费时和费力的问题。

    3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


    技术实现思路

    1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种辅助型钢化膜生产用喷油机。

    2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该辅助型钢化膜生产用喷油机,包括支撑架以及与其固定连接的喷油机体,所述支撑架上传动连接有连接喷油机体进料端和出料端的输送带,靠近喷油机体进料端一侧的所述支撑架上可拆卸连接有位于输送带上方的分料部,所述分料部内设有供物料沿竖向滑移至输送带顶面的导料管,靠近喷油机体一侧的所述导料管上设有供物料逐一滑离导料管的出料口。

    3、本实用新型进一步设置为:所述出料口的竖向高度可调且设置为物料厚度的1.5倍,所述导料管底端至输送带的距离小于物料的厚度。

    4、本实用新型进一步设置为:靠近喷油机体一侧的所述导料管上贯穿开设有调节槽,所述分料部包括沿竖向滑动且盖合若干调节槽的调节板。

    5、本实用新型进一步设置为:所述分料部还包括开口向下的c型支架,所述c型支架上开设有供调节板穿入并滑动的滑动槽,所述滑动槽与调节槽连通,所述c型支架上转动连接有与调节板螺纹连接且沿竖向设置的调节螺杆。

    6、本实用新型进一步设置为:所述调节螺杆的顶部固定连接有旋钮。

    7、本实用新型进一步设置为:若干所述导料管阵列分布,所述c型支架上开设有正对导料管的导料槽,所述导料槽与调节槽和滑动槽均连通,所述导料槽的顶部开口处设有导料斜面。

    8、本实用新型进一步设置为:位于出料口两侧的所述导料管的内壁上固定连接有沿竖向阵列分布的若干弹性缓冲片。

    9、本实用新型进一步设置为:所述c型支架上对称设有用于与支撑架螺纹连接的限位螺栓。

    10、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

    11、靠近喷油机体进料端一侧的支撑架上可拆卸连接有位于输送带上方的分料部,借助设置的分料部实现钢化膜上料过程的稳定分料,进而简化喷油机体的上料过程,分料部内设有供物料沿竖向滑移至输送带顶面的导料管,钢化膜叠放在导料管内,靠近喷油机体一侧的导料管上设有供物料逐一滑离导料管的出料口,在钢化膜自身受到的重力的作用下,使得钢化膜会逐个借助出料口穿出导料管并落至输送带上,进而使得输送带可以将物料递送进喷油机体内。



    技术特征:

    1.一种辅助型钢化膜生产用喷油机,包括支撑架(1)以及与其固定连接的喷油机体(2),所述支撑架(1)上传动连接有连接喷油机体(2)进料端和出料端的输送带(3),其特征在于:靠近喷油机体(2)进料端一侧的所述支撑架(1)上可拆卸连接有位于输送带(3)上方的分料部,所述分料部内设有供物料沿竖向滑移至输送带(3)顶面的导料管(4),靠近喷油机体(2)一侧的所述导料管(4)上设有供物料逐一滑离导料管(4)的出料口(5)。

    2.根据权利要求1所述的辅助型钢化膜生产用喷油机,其特征在于:所述出料口(5)的竖向高度可调且设置为物料厚度的1.5倍。

    3.根据权利要求2所述的辅助型钢化膜生产用喷油机,其特征在于:靠近喷油机体(2)一侧的所述导料管(4)上贯穿开设有调节槽(6),所述分料部包括沿竖向滑动且盖合若干调节槽(6)的调节板(7)。

    4.根据权利要求3所述的辅助型钢化膜生产用喷油机,其特征在于:所述分料部还包括开口向下的c型支架(8),所述c型支架(8)上开设有供调节板(7)穿入并滑动的滑动槽(9),所述滑动槽(9)与调节槽(6)连通,所述c型支架(8)上转动连接有与调节板(7)螺纹连接且沿竖向设置的调节螺杆(10)。

    5.根据权利要求4所述的辅助型钢化膜生产用喷油机,其特征在于:所述调节螺杆(10)的顶部固定连接有旋钮(11)。

    6.根据权利要求4所述的辅助型钢化膜生产用喷油机,其特征在于:若干所述导料管(4)阵列分布,所述c型支架(8)上开设有正对导料管(4)的导料槽(12),所述导料槽(12)与调节槽(6)和滑动槽(9)均连通,所述导料槽(12)的顶部开口处设有导料斜面(13)。

    7.根据权利要求1所述的辅助型钢化膜生产用喷油机,其特征在于:位于出料口(5)两侧的所述导料管(4)的内壁上固定连接有沿竖向阵列分布的若干弹性缓冲片(14)。

    8.根据权利要求4所述的辅助型钢化膜生产用喷油机,其特征在于:所述c型支架(8)上对称设有用于与支撑架(1)螺纹连接的限位螺栓(15)。


    技术总结
    本技术公开了一种辅助型钢化膜生产用喷油机,涉及机械设备技术领域,旨在解决现有的钢化膜生产用喷油机上料的过程较为费时和费力的问题。其技术方案要点是:包括支撑架以及与其固定连接的喷油机体,支撑架上传动连接有连接喷油机体进料端和出料端的输送带,靠近喷油机体进料端一侧的支撑架上可拆卸连接有位于输送带上方的分料部,分料部内设有供物料沿竖向滑移至输送带顶面的导料管,靠近喷油机体一侧的导料管上设有供物料逐一滑离导料管的出料口。本技术通过结构的设置简化了钢化膜喷油时的上料过程。

    技术研发人员:何芳芳,李朝正,李建辉
    受保护的技术使用者:苏州新英典电子材料有限公司
    技术研发日:20240129
    技术公布日:2024/10/24
    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-46958.html

    最新回复(0)