本发明涉及拉延模具，具体为一种双向迭代嵌入成型拉延模具。
背景技术：
1、拉延模具，也称为深拉延模具或拉深模具，是金属板料冲压成型工艺中的一种重要工具，主要用于生产各种具有深度的空心或半空心的金属零件。这种工艺广泛应用于汽车制造业（如车身面板、发动机罩、车门等）、家电、航空工业以及其它需要金属薄板成型的领域。
2、现有的拉延模具在工作时，使金属板材放置在模具之上，然后使用冲压机上的冲头向下施加压力，迫使板材穿过模具的凹模，并沿着模具的轮廓形成一个三维的形状，拉延模具通常由凸模、凹模、压边圈、导向装置构成，需要在金属板材上进行嵌入结构的固定时，还需要配备用于嵌入材料定位的模具，使嵌入材料放置在所需位置，但是进行嵌入拉延成型处理时，每组拉延模具都需要增设嵌入模具，浪费设备成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种双向迭代嵌入成型拉延模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属板材在进行嵌入拉延成型时，还需要配备用于嵌入材料定位的模具，使嵌入材料放置在所需位置，但是进行嵌入拉延成型处理时，每组拉延模具都需要增设嵌入模具，浪费设备成本的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向迭代嵌入成型拉延模具，包括拉延模具主体，所述拉延模具主体上设有活动支撑座，且活动支撑座上端两侧对称安装有第一凹模和第二凹模，所述拉延模具主体上方设有下安装座，且下安装座上开设有限位孔，并且活动支撑座底部固定有与限位孔活动卡接的限位座，使活动支撑座可以在下安装座上直线移动，所述拉延模具主体上方设有上安装座，且上安装座上安装有冲压升降液压缸，并且冲压升降液压缸底部活动端连接有冲压驱动板，所述冲压驱动板底部依次安装有第一凸模、嵌入模具以及第二凸模，且第一凸模和第二凸模之间的间距与第一凹模和第二凹模之间的间距相等。
3、优选的，所述上安装座的长度小于下安装座的长度，且上安装座和活动支撑座的长度相等。
4、优选的，所述上安装座位于下安装座的上方中部，且上安装座和下安装座之间通过螺接均匀间隔固定有支撑柱。
5、优选的，所述第一凹模和第二凹模上端均匀安装有金属板材定位机构，且第一凹模和第二凹模底部与活动支撑座之间还安装有冲压减震机构。
6、优选的，所述下安装座的截面为u型结构，且下安装座上端对称卡接后螺接固定有平行设置的活动导轨。
7、优选的，所述活动导轨处于限位孔两侧，且活动导轨与活动支撑座底部活动卡接。
8、优选的，所述下安装座底部通过螺接固定有下支撑座，且下支撑座内侧螺接固定有横向设置的双向迭代驱动液压缸。
9、优选的，所述双向迭代驱动液压缸活动端通过螺接固定有连接板，且连接板焊接于限位座底面端部位置。
10、优选的，所述活动支撑座上端两侧分别对称螺接固定有限位侧板，且限位侧板分别处于第一凹模和第二凹模的两侧。
11、优选的，所述限位侧板内侧面均对称设有一体结构的限位凸起，且限位凸起纵向设置，并且限位凸起与第一凹模和第二凹模分别活动卡接。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双向迭代嵌入成型拉延模具设置了两组拉延模具，并配备了一个嵌入模具，通过同一驱动结构对两组拉延模具内的金属板材进行成型加工，两组拉延模具分别进行双向迭代，实现金属板材的一级拉延、嵌入材料放置、二级拉延操作，提高生产效率。该双向迭代嵌入成型拉延模具使嵌入模具设于两个凸模之间，两个凸模之间的间距与两个凹模之间的间距相等，可以让凹模在双向迭代过程中通过同一凸模进行一级拉延和二级拉延，节省设备成本。
1.一种双向迭代嵌入成型拉延模具，包括拉延模具主体（1），其特征在于：所述拉延模具主体（1）上设有活动支撑座（14），且活动支撑座（14）上端两侧对称安装有第一凹模（6）和第二凹模（15），所述拉延模具主体（1）上方设有下安装座（11），且下安装座（11）上开设有限位孔（22），并且活动支撑座（14）底部固定有与限位孔（22）活动卡接的限位座（16），使活动支撑座（14）可以在下安装座（11）上直线移动，所述拉延模具主体（1）上方设有上安装座（3），且上安装座（3）上安装有冲压升降液压缸（2），并且冲压升降液压缸（2）底部活动端连接有冲压驱动板（5），所述冲压驱动板（5）底部依次安装有第一凸模（17）、嵌入模具（4）以及第二凸模（13），且第一凸模（17）和第二凸模（13）之间的间距与第一凹模（6）和第二凹模（15）之间的间距相等。
2.根据权利要求1所述的一种双向迭代嵌入成型拉延模具，其特征在于：所述上安装座（3）的长度小于下安装座（11）的长度，且上安装座（3）和活动支撑座（14）的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种双向迭代嵌入成型拉延模具，其特征在于：所述上安装座（3）位于下安装座（11）的上方中部，且上安装座（3）和下安装座（11）之间通过螺接均匀间隔固定有支撑柱（18）。
4.根据权利要求1所述的一种双向迭代嵌入成型拉延模具，其特征在于：所述第一凹模（6）和第二凹模（15）上端均匀安装有金属板材定位机构（21），且第一凹模（6）和第二凹模（15）底部与活动支撑座（14）之间还安装有冲压减震机构（19）。
5.根据权利要求1所述的一种双向迭代嵌入成型拉延模具，其特征在于：所述下安装座（11）的截面为u型结构，且下安装座（11）上端对称卡接后螺接固定有平行设置的活动导轨（10）。
6.根据权利要求5所述的一种双向迭代嵌入成型拉延模具，其特征在于：所述活动导轨（10）处于限位孔（22）两侧，且活动导轨（10）与活动支撑座（14）底部活动卡接。
7.根据权利要求1所述的一种双向迭代嵌入成型拉延模具，其特征在于：所述下安装座（11）底部通过螺接固定有下支撑座（8），且下支撑座（8）内侧螺接固定有横向设置的双向迭代驱动液压缸（12）。
8.根据权利要求7所述的一种双向迭代嵌入成型拉延模具，其特征在于：所述双向迭代驱动液压缸（12）活动端通过螺接固定有连接板（9），且连接板（9）焊接于限位座（16）底面端部位置。
9.根据权利要求1所述的一种双向迭代嵌入成型拉延模具，其特征在于：所述活动支撑座（14）上端两侧分别对称螺接固定有限位侧板（7），且限位侧板（7）分别处于第一凹模（6）和第二凹模（15）的两侧。
10.根据权利要求9所述的一种双向迭代嵌入成型拉延模具，其特征在于：所述限位侧板（7）内侧面均对称设有一体结构的限位凸起（20），且限位凸起（20）纵向设置，并且限位凸起（20）与第一凹模（6）和第二凹模（15）分别活动卡接。
