本发明属于复合机床，尤其涉及一种可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床。
背景技术：
1、卧式数控机床是一种自动化多功能机床，将工件固定后通过刀具进行加工，需要不同的刀具长时间对工件进行加工，长时间的连续加工会导致刀具与工件之间的摩擦增加，进而使刀具出现磨损，过度的磨损会影响刀具的切削性能，导致加工精度下降。
2、目前的解决方案是采用多个刀具的刀头，通过切换刀具保证正常加工，将磨损的刀具拆卸进行刀具修复加工，另一种方式是人工手持修复设备在工作台上对刀具进行修改，上述两种方案，会耽误加工进度。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，包括复合机床本体，所述复合机床本体的内壁滑动连接有底座，所述底座的顶部转动连接有旋转刀座，所述旋转刀座的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的数量为若干个，所述旋转刀座的内腔固定连接有刀具，所述螺栓的底部与刀具的顶部接触，所述复合机床本体的内壁转动连接有主轴，所述主轴的表面固定连接有三爪卡盘，所述底座的一侧设置有防护机构和顶升机构；所述防护机构包括刃磨单元、润滑单元，所述润滑单元与刃磨单元配合使用，所述顶升机构与刃磨单元配合使用；所述刃磨单元用于对刀具的表面和刀锋进行刃磨；所述润滑单元用于降低刀具刃磨时的磨损。
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、所述刃磨单元包括防尘盒，所述防尘盒固定连接于底座的一侧，所述防尘盒的顶部开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第二导向槽与第一导向槽连通，所述防尘盒的内部设置有防护盒，所述防护盒的内壁设置有单轴马达，所述防护盒的顶部开设有限位槽，所述限位槽的两侧均固定连接有滑条，所述限位槽的内壁设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块两侧的内壁与滑条的表面接触，所述限位槽的内腔设置有弹簧，所述弹簧支承于第一滑块和第二滑块之间，所述第一滑块的内壁转动连接有第一电动伸缩杆，所述第二滑块的内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的表面与第一导向槽和第二导向槽的内壁接触，所述单轴马达的输出端贯穿于防护盒和第一滑块的内壁，所述单轴马达的输出端与第一电动伸缩杆的底部固定连接，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有限位块，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一带轮，所述第二电动伸缩杆的输出端转动连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的底部均与限位块的顶部接触，所述第一带轮的表面与第二带轮的表面转动套设有刃磨带，所述刃磨带的表面固定连接有刃磨杆，所述刃磨杆的底部固定连接有刃磨片。
5、所述防护盒内壁的底部开设有滑槽，所述单轴马达底部的内壁转动连接有滚珠，所述滚珠与滑槽配合使用。
6、所述刃磨带相对的一侧之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一端固定连接于第二电动伸缩杆输出端的表面。
7、所述防尘盒的内部固定连接有双轴马达，所述防尘盒的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有滑杆，两个所述支撑板相对的一侧之间转动连接有螺纹杆，所述双轴马达其中一个输出端贯穿至支撑板的内壁并与螺纹杆的一端固定连接。
8、两个所述支撑板的内壁均固定连接有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的两端固定连接。
9、所述防护盒的底部固定连接有固定块，所述固定块螺纹连接于螺纹杆的表面，所述固定块滑动连接于滑杆的表面。
10、所述润滑单元包括传动杆，所述传动杆转动连接于防尘盒的内壁，所述传动杆的一端贯穿至防尘盒的内壁，所述传动杆的表面固定套设有连接板，所述连接板与防护盒配合使用，所述传动杆的表面设置有拉簧，所述拉簧的一端固定连接于传动杆的表面，所述拉簧的另一端固定连接于防尘盒的内壁，所述传动杆的顶部固定连接有安装块，所述防尘盒的顶部固定连接有润滑盒，所述润滑盒的顶部固定连通有进料口，所述润滑盒的一侧固定连接有按压泵，所述润滑盒的内腔设置有连接管，所述连接管的一端与按压泵的一端固定连通，所述按压泵与刃磨带配合使用，所述按压泵的一侧固定连接有u型板，所述安装块的一侧固定连接有传动伸缩杆，所述传动伸缩杆的输出端固定连接有转轴，所述传动伸缩杆的输出端通过转轴转动连接于u型板的内壁。
11、所述顶升机构包括l型板，所述有l型板固定连接于防尘盒的内壁，所述双轴马达另一个输出端贯穿至l型板的内壁，所述l型板的顶部设置有第一安装杆，所述第一安装杆的一端贯穿至l型板的内壁，所述双轴马达另一个输出端的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一安装杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面相啮合，所述第一安装杆的表面开设有螺纹槽，所述第一安装杆的表面通过螺纹槽螺纹连接有第二安装杆，所述第二安装杆滑动连接于防尘盒的内壁，所述第二安装杆的顶部转动连接有t型板，所述l型板的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的两端分别贯穿至防尘盒和t型板的内壁。
12、所述t型板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的数量为两个，所述弧形槽与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆配合使用。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明通过设置刃磨单元，使用双轴马达驱动螺纹杆，能够控制刃磨带和刃磨杆的移动速度和位置，刃磨带能够贴合刀具的表面，根据刀具本体的形状进行自适应，通过自适应能力使得刃磨带能够适用于不同形状的刀具，实现对刀具表面的刃磨，刃磨杆底部粘连有刃磨片，用于对刀具的刀刃进行刃磨，长时间的车削会导致刀具表面和刀刃出现磨损，通过刃磨带和刃磨杆能够对刀具进行简单的刃磨，便于对刀具进行简单的维护，避免刀具因使用时间较长刀锋受损，提高了工件加工时的效率和效果。
15、本发明通过设置润滑单元，当防护盒与连接板接触时，会带动连接板进行转动，连接板的转动会驱动传动杆进行转动，通过传动伸缩杆将按压力传递给按压泵，按压泵受到按压后，将内部的润滑油喷洒到刃磨带的表面，随着刃磨带的旋转，润滑油被均匀地涂抹在刃磨带的表面，通过增加润滑油，能够减少刃磨带与刀具之间的摩擦，从而降低磨损，提高刃磨效率，同时，润滑油还有助于降低刃磨时产生的热量，保护刀具和刃磨带不受热损伤。
16、本发明通过设置顶升机构，当第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆会沿着第二导向槽的路径移动时，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆会向内移动，导致刃磨带从第一带轮和第二带轮的表面脱离，此时刃磨带不再受到第一带轮和第二带轮的约束，通过t型板的顶升作用，将刃磨带顶升起来，使得刃磨带被提升至一个便于工作人员进行更换的高度。
1.一种可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，包括复合机床本体(1)，所述复合机床本体(1)的内壁滑动连接有底座(11)，所述底座(11)的顶部转动连接有旋转刀座(14)，所述旋转刀座(14)的顶部螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的数量为若干个，所述旋转刀座(14)的内腔固定连接有刀具(13)，所述螺栓(12)的底部与刀具(13)的顶部接触，所述复合机床本体(1)的内壁转动连接有主轴(15)，所述主轴(15)的表面固定连接有三爪卡盘(16)，其特征在于，所述底座(11)的一侧设置有防护机构(2)和顶升机构(3)；所述防护机构(2)包括刃磨单元(21)、润滑单元(22)，所述润滑单元(22)与刃磨单元(21)配合使用，所述顶升机构(3)与刃磨单元(21)配合使用；所述刃磨单元(21)用于对刀具(13)的表面和刀锋进行刃磨；所述润滑单元(22)用于降低刀具(13)刃磨时的磨损。
2.根据权利要求1所述的可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，其特征在于，所述刃磨单元(21)包括防尘盒(2101)，所述防尘盒(2101)固定连接于底座(11)的一侧，所述防尘盒(2101)的顶部开设有第一导向槽(2102)和第二导向槽(2103)，所述第二导向槽(2103)与第一导向槽(2102)连通，所述防尘盒(2101)的内部设置有防护盒(2111)，所述防护盒(2111)的内壁设置有单轴马达(2122)，所述防护盒(2111)的顶部开设有限位槽(2112)，所述限位槽(2112)的两侧均固定连接有滑条(2113)，所述限位槽(2112)的内壁设置有第一滑块(2126)和第二滑块(2114)，所述第一滑块(2126)和第二滑块(2114)两侧的内壁与滑条(2113)的表面接触，所述限位槽(2112)的内腔设置有弹簧(2117)，所述弹簧(2117)支承于第一滑块(2126)和第二滑块(2114)之间，所述第一滑块(2126)的内壁转动连接有第一电动伸缩杆(2115)，所述第二滑块(2114)的内壁固定连接有第二电动伸缩杆(2116)，所述第一电动伸缩杆(2115)和第二电动伸缩杆(2116)的表面与第一导向槽(2102)和第二导向槽(2103)的内壁接触，所述单轴马达(2122)的输出端贯穿于防护盒(2111)和第一滑块(2126)的内壁，所述单轴马达(2122)的输出端与第一电动伸缩杆(2115)的底部固定连接，所述第一电动伸缩杆(2115)和第二电动伸缩杆(2116)的输出端均固定连接有限位块(2105)，所述第一电动伸缩杆(2115)的输出端固定连接有第一带轮(2118)，所述第二电动伸缩杆(2116)的输出端转动连接有第二带轮(2125)，所述第一带轮(2118)和第二带轮(2125)的底部均与限位块(2105)的顶部接触，所述第一带轮(2118)的表面与第二带轮(2125)的表面转动套设有刃磨带(2119)，所述刃磨带(2119)的表面固定连接有刃磨杆(2120)，所述刃磨杆(2120)的底部固定连接有刃磨片(2127)。
3.根据权利要求2所述的可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，其特征在于，所述防护盒(2111)内壁的底部开设有滑槽(2124)，所述单轴马达(2122)底部的内壁转动连接有滚珠(2123)，所述滚珠(2123)与滑槽(2124)配合使用。
4.根据权利要求3所述的可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，其特征在于，所述刃磨带(2119)相对的一侧之间设置有橡胶垫(2121)，所述橡胶垫(2121)的一端固定连接于第二电动伸缩杆(2116)输出端的表面。
5.根据权利要求4所述的可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，其特征在于，所述防尘盒(2101)的内部固定连接有双轴马达(2104)，所述防尘盒(2101)的内部固定连接有支撑板(2106)，所述支撑板(2106)的数量为两个，两个所述支撑板(2106)相对的一侧之间固定连接有滑杆(2108)，两个所述支撑板(2106)相对的一侧之间转动连接有螺纹杆(2107)，所述双轴马达(2104)其中一个输出端贯穿至支撑板(2106)的内壁并与螺纹杆(2107)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，其特征在于，两个所述支撑板(2106)的内壁均固定连接有轴承(2109)，所述轴承(2109)的内圈与螺纹杆(2107)的两端固定连接。
7.根据权利要求2所述的可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，其特征在于，所述防护盒(2111)的底部固定连接有固定块(2110)，所述固定块(2110)螺纹连接于螺纹杆(2107)的表面，所述固定块(2110)滑动连接于滑杆(2108)的表面。
8.根据权利要求1所述的可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，其特征在于，所述润滑单元(22)包括传动杆(2201)，所述传动杆(2201)转动连接于防尘盒(2101)的内壁，所述传动杆(2201)的一端贯穿至防尘盒(2101)的内壁，所述传动杆(2201)的表面固定套设有连接板(2202)，所述连接板(2202)与防护盒(2111)配合使用，所述传动杆(2201)的表面设置有拉簧(2203)，所述拉簧(2203)的一端固定连接于传动杆(2201)的表面，所述拉簧(2203)的另一端固定连接于防尘盒(2101)的内壁，所述传动杆(2201)的顶部固定连接有安装块(2206)，所述防尘盒(2101)的顶部固定连接有润滑盒(2204)，所述润滑盒(2204)的顶部固定连通有进料口(2205)，所述润滑盒(2204)的一侧固定连接有按压泵(2207)，所述润滑盒(2204)的内腔设置有连接管(2211)，所述连接管(2211)的一端与按压泵(2207)的一端固定连通，所述按压泵(2207)与刃磨带(2119)配合使用，所述按压泵(2207)的一侧固定连接有u型板(2208)，所述安装块(2206)的一侧固定连接有传动伸缩杆(2209)，所述传动伸缩杆(2209)的输出端固定连接有转轴(2210)，所述传动伸缩杆(2209)的输出端通过转轴(2210)转动连接于u型板(2208)的内壁。
9.根据权利要求5所述的可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，其特征在于，所述顶升机构(3)包括l型板(301)，所述有l型板(301)固定连接于防尘盒(2101)的内壁，所述双轴马达(2104)另一个输出端贯穿至l型板(301)的内壁，所述l型板(301)的顶部设置有第一安装杆(304)，所述第一安装杆(304)的一端贯穿至l型板(301)的内壁，所述双轴马达(2104)另一个输出端的表面固定连接有第一锥齿轮(302)，所述第一安装杆(304)的一端固定连接有第二锥齿轮(303)，所述第二锥齿轮(303)的表面与第一锥齿轮(302)的表面相啮合，所述第一安装杆(304)的表面开设有螺纹槽(305)，所述第一安装杆(304)的表面通过螺纹槽(305)螺纹连接有第二安装杆(306)，所述第二安装杆(306)滑动连接于防尘盒(2101)的内壁，所述第二安装杆(306)的顶部转动连接有t型板(307)，所述l型板(301)的顶部固定连接有定位杆(309)，所述定位杆(309)的两端分别贯穿至防尘盒(2101)和t型板(307)的内壁。
10.根据权利要求1所述的可在车削过程中对刀具刃磨的卧式数控机床，其特征在于，所述t型板(307)的一侧开设有弧形槽(308)，所述弧形槽(308)的数量为两个，所述弧形槽(308)与第一电动伸缩杆(2115)和第二电动伸缩杆(2116)配合使用。
