本技术涉及钢筋加工，尤其是涉及一种用于通长筋的调直下料平台。
背景技术：
1、“通长筋”指直径不一定相同但必须采用搭接、焊接或机械连接接长且两端一定在端支座锚固的钢筋。通长筋是“抗震构造”需要，架立筋是“一般构造”需要。传统的通长筋需在钢筋车间下料，需人工远距离抬运，尤其顶板绑扎时，需人工远距离抬运至二层顶板绑扎区域，人工成本高，劳动强度大。且现有话存在盘螺调直区及盘螺存放区空间需占用既有钢筋下料区的位置问题。
2、中国公告号为cn219484063u公开了板式构件钢筋笼纵向钢筋自动穿筋定位设备，包括原料存放装置、钢筋绑扎胎架和钢筋拉直并剪切装置；钢筋拉直并剪切装置包括轨道、运载小车、钢筋拉直机以及钢筋剪切机；钢筋绑扎胎架包括最少两块横向钢筋固定板，以及设置在没两个块横向钢筋固定板之间的最少两道支撑横梁；每一横向钢筋固定板均与推送入钢筋绑扎胎架的原料钢筋垂直设置，上面对应每一原料钢筋均设有第一定位槽；每一支撑横梁均与原料钢筋平行设置，设有多个用于定位与原料钢筋垂直的横向钢筋的第二定位槽，并设置在顶升设备上，由顶升设备驱动沿竖直方向往复移动。中国公告号为cn211464659u公开了一种盘螺钢筋调直切断后的简易收集传送装置，本装置包括导向机构、收集机构和支撑机构，所述导向机构为平行设置于钢筋调直切断机出口的长槽，所述支撑机构为沿所述长槽间隔垂直设置的若干立柱，所述收集机构为与所述若干立柱平行布置的若干竖直档杆以及设于所述立柱与竖直档杆之间的若干横档。虽然这两篇都是对钢筋进行了运输和剪切等操作，但是仍无法达到对通长筋进行高效剪切、装运等处理。
3、因此，需要设计一种可以简化通长筋加工过程、提高工作效率、降低人工成本等下料装置。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中通长筋加工过程复杂、人工劳动成本高、调直下料工作效率低等问题，本实用新型提供了一种用于通长筋的调直下料平台。
2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种用于通长筋的调直下料平台，包括调直区、放料区、变向区和下料区，且调直区、放料区、变向区和下料区依次设置，其中，放料区内设有盘螺，调直区内安装有切断机，变向区至少包括第一变向道和第二变向道，下料区至少包括第一下料槽道和第二下料槽道；盘螺一端插入切断机内，切断机输出端下游对应设置变向区的第一变向道或第二变向道，第一变向道出口端对应第一下料槽道的进口端，第二变向道出口端对应第二下料槽道的进口端。
4、基于上述技术方案，更进一步地，所述变向区包括变向传送底板、变向支架和变向限位板组件，变向传送底板安装在变向支架上，变向限位板组件垂直安装在变向传送底板上。
5、基于上述技术方案，更进一步地，所述变向限位板组件至少包括第一变向限位板、第二变向限位板和第三变向限位板，且第二变向限位板活动安装在第一变向限位板和第三变向限位板之间，且第一变向限位板和第二变向限位板之间的通道为第一变向道，第二变向限位板和第三变向限位板之间的通道为第二变向道。
6、基于上述技术方案，更进一步地，所述第一变向限位板、第二变向限位板和第三变向限位板的端部都设有螺栓孔，通过将第二变向限位板与第一变向限位板或第三变向限位板用螺栓穿过螺栓孔实现连接。
7、基于上述技术方案，更进一步地，所述放料区还设有放料架，放料架上设有横向支撑杆，横向支撑杆上垂直安装有竖向限位杆，横向支撑杆上设有盘螺，竖向限位杆用于防止在操作中盘螺掉落。
8、基于上述技术方案，更进一步地，所述下料区设有下料支架，第一下料槽道和第二下料槽道都安装在下料支架上。
9、基于上述技术方案，更进一步地，所述第一下料槽道和第二下料槽道都是由角钢和槽钢组成，且槽钢水平安装在角钢上端，角钢下端垂直安装在下料支架上。
10、基于上述技术方案，更进一步地，所述第一下料槽道和第二下料槽道各自的槽道间距范围都为400-800mm，允许偏差为间距的±10mm；第一下料槽道和第二下料槽道距离水平地面的高度范围都为800-1300mm，允许偏差为高度的±10mm。
11、基于上述技术方案，更进一步地，还设有存料区，存料区设于下料区下方，存料区存放有处理后的通长筋。
12、基于上述技术方案，更进一步地，所述切断机为数控调直切断机。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体体现在：
14、本实用新型在钢筋加工绑扎车间内施工作业，通过移动式绑扎胎具通长筋调直下料平台，通长筋半成品制作好后就在用料地点无需远距离运输，改善了以往需要人工远距离搬运至钢筋绑扎胎具的工作环境，实现了预制箱梁钢筋加工、绑扎及安装的流水线生产，提高了工作效率，保证了钢筋绑扎的质量。
15、本实用新型解决了传统的通长筋需在钢筋车间下料，需人工远距离抬运。尤其是预制箱梁的顶板在绑扎时，需人工远距离抬运至二层顶板绑扎区域，现只需要钢筋绑扎车间4台桥式起重机将下好的半成品吊装至绑扎区域即可；并且还解决了盘螺调直区及盘螺放料区空间需占用既有钢筋下料区的位置问题。
1.一种用于通长筋的调直下料平台，其特征在于，包括调直区、放料区、变向区和下料区，且放料区、调直区、变向区和下料区依次设置，其中，放料区内设有盘螺，调直区内安装有切断机，变向区至少包括第一变向道和第二变向道，下料区至少包括第一下料槽道和第二下料槽道；
2.根据权利要求1所述的一种用于通长筋的调直下料平台，其特征在于，所述变向区包括变向传送底板、变向支架和变向限位板组件，变向传送底板安装在变向支架上，变向限位板组件垂直安装在变向传送底板上。
3.根据权利要求2所述的一种用于通长筋的调直下料平台，其特征在于，所述变向限位板组件至少包括第一变向限位板、第二变向限位板和第三变向限位板，且第二变向限位板活动安装在第一变向限位板和第三变向限位板之间，且第一变向限位板和第二变向限位板之间的通道为第一变向道，第二变向限位板和第三变向限位板之间的通道为第二变向道。
4.根据权利要求3所述的一种用于通长筋的调直下料平台，其特征在于，所述第一变向限位板、第二变向限位板和第三变向限位板的端部都设有螺栓孔，通过将第二变向限位板与第一变向限位板或第三变向限位板用螺栓穿过螺栓孔实现连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于通长筋的调直下料平台，其特征在于，所述放料区还设有放料架，放料架上设有横向支撑杆，横向支撑杆上垂直安装有竖向限位杆，横向支撑杆上设有盘螺。
6.根据权利要求1所述的一种用于通长筋的调直下料平台，其特征在于，所述下料区设有下料支架，第一下料槽道和第二下料槽道都安装在下料支架上。
7.根据权利要求6所述的一种用于通长筋的调直下料平台，其特征在于，所述第一下料槽道和第二下料槽道都是由角钢和槽钢组成，且槽钢水平安装在角钢上端，角钢下端垂直安装在下料支架上。
8.根据权利要求1所述的一种用于通长筋的调直下料平台，其特征在于，所述第一下料槽道和第二下料槽道各自的槽道间距范围都为400-800mm，允许偏差为间距的±10mm；第一下料槽道和第二下料槽道距离水平地面的高度范围都为800-1300mm，允许偏差为高度的±10mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于通长筋的调直下料平台，其特征在于，还设有存料区，存料区设于下料区下方，存料区存放有加工处理后的通长筋。
10.根据权利要求1所述的一种用于通长筋的调直下料平台，其特征在于，所述切断机为数控调直切断机。
