本技术涉及制粒机，具体为一种饲料燃料制粒机。
背景技术：
1、制粒机又称造粒机，目前市场上的设备，按照结构类型主要有两大类。
2、一类是平模造粒机，该机器是圆盘平面模具，圆柱形压辊，是利用压辊转动在平磨上面旋转滚动，对原材料进行碾压，使其原材料被迫挤入模具孔内，原材料在孔内由摩擦力产生了阻力导致物料压力逐渐增大，最后在强大的压力作用下由模具的圆孔挤出，形成圆柱状的颗粒。
3、另一类是环模造粒机，该机器工作原理和平模造粒机一样，只是改变了机械结构，环模就是把原来的圆盘状的平模，做成了圆环装，物料放在环内向外侧挤压。
4、上述制粒机，一般由电机、减速机、传动轴、压辊链接器、压辊轴承箱、模具等等部件组成，其中减速机需要单独加注齿轮油，更换频繁，压辊也需要定期上油，且没有废油排放口，导致其一段时间后需要拆卸清理，保养极其麻烦，由于压辊的滚皮设计的两端周长相同，挡烟辊在圆盘上做圆周运动时，会有一端是滑动的，从而导致滚皮快速磨损，轴承安装是用压力机压入，所以一般的工具难以拆卸，同时，由于结构复杂所以做机械运动时，对动力的损耗就会增加，从而导致对能源的浪费，通过上述结构原因，导致其需使用大功率电机、大扭矩变速箱、以及机体部件都需设计重型结构，最终体积自然就大了，结构的复杂和大扭矩的重型设计，导致其整体制造成本高昂，故购置成本必然偏高，因此，需要一种挤压式饲料燃料制粒机来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压式饲料燃料制粒机，具备了结构简单和便于维护等优点，解决了现有制粒机结构复杂成本高且不能普及到农村以及维护繁琐的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述结构简单和便于维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压式饲料燃料制粒机，包括机座，所述机座的上表面固定安装有减速机，所述减速机的左侧固定安装有电机，所述减速机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧安装有主机箱，且主机箱是用以便于后期更换和维护以及节省大量成本和工时；
5、所述主机箱包括主机安装机构，所述主机安装机构的底部安装在机座的上表面；
6、所述主机箱还包括主机安装机构的内侧至少装配两组或两组以上的互相啮合的组合辊齿机构，每组所述组合辊齿机构的两端固定在所述主机安装机构内，任意一组所述组合辊齿机构同轴心连接到联轴器；
7、所述组合辊齿机构由新型轴承组件和辊齿组件共同组成，所述主机安装机构的右侧设有出料口，所述主机安装机构的右侧装配有位于出料口下方的接料板。
8、进一步的，所述主机安装机构包括主机底板、两个主机侧板和进料箱；所述机座的上表面固定安装有主机底板，所述主机底板的上表面固定连接有呈前后对称的两个主机侧板，两个所述主机侧板的顶部之间固定安装有进料箱。
9、进一步的，所述新型轴承组件包括轴承座、轴承、轴承端盖和油封；所述轴承座内侧镶嵌有油封，所述油封和轴承相邻且镶嵌在轴承座内，两个所述主机侧板的左侧之间与左侧轴承座固定安装，两个所述主机侧板的右侧之间与右侧轴承座固定安装，且两个轴承座相对一侧之间安装有至少两组辊齿组件，任意一组所述辊齿组件的一端穿过轴承端盖并延伸至外界与联轴器连接。
10、进一步的，所述辊齿组件包括辊齿凸缘、辊齿凹槽、压缩喇叭口和成型孔；所述辊齿凸缘与辊齿凹槽组成挤压运动，所述压缩喇叭口与成型孔组成制粒定型的过程。
11、进一步的，所述压缩喇叭口的圆锥轴心与辊齿凹槽呈九十度直角，且压缩喇叭口的锥度在0.3度到0.8度之间。
12、进一步的，所述成型孔可为圆形或者方形，且成型孔的直径或边长在6毫米到12毫米之间。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤压式饲料燃料制粒机，具备以下有益效果：
15、该挤压式饲料燃料制粒机，通过机座上的电机、减速机、联轴器和主机箱之间的相互配合使用，能够使轴承装置独立润滑，与原料隔离，散热速度快，使用寿命长，故障率极低，易于保养维护，模腔一体，无压辊设计，便于更换，结构简单，操作便捷，同时，无压缩死角，能耗低，可有效降低生产成本，同产能相比其他产品体积最小，方便移动，流动作业，原料兼容性强，生产方式灵活，对原材料湿度要求低，应用场景广，从而有效的提高了现有制粒机的使用效果。
1.一种挤压式饲料燃料制粒机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面固定安装有减速机(3)，所述减速机(3)的左侧固定安装有电机(2)，所述减速机(3)的输出轴固定连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)的右侧安装有主机箱(500)，且主机箱(500)是用以便于后期更换和维护以及节省大量成本和工时；
2.根据权利要求1所述的挤压式饲料燃料制粒机，其特征在于：所述主机安装机构包括主机底板(5011)、两个主机侧板(5012)和进料箱(5013)；所述机座(1)的上表面固定安装有主机底板(5011)，所述主机底板(5011)的上表面固定连接有呈前后对称的两个主机侧板(5012)，两个所述主机侧板(5012)的顶部之间固定安装有进料箱(5013)。
3.根据权利要求2所述的挤压式饲料燃料制粒机，其特征在于：所述新型轴承组件包括轴承座(5021)、轴承(5022)、轴承端盖(5023)和油封(5024)；所述轴承座(5021)内侧镶嵌有油封(5024)，所述油封(5024)和轴承(5022)相邻且镶嵌在轴承座(5021)内，两个所述主机侧板(5012)的左侧之间与左侧轴承座(5021)固定安装，两个所述主机侧板(5012)的右侧之间与右侧轴承座(5021)固定安装，且两个轴承座(5021)相对一侧之间安装有至少两组辊齿组件(505)，任意一组所述辊齿组件(505)的一端穿过轴承端盖(5023)并延伸至外界与联轴器(4)连接。
4.根据权利要求1所述的挤压式饲料燃料制粒机，其特征在于：所述辊齿组件(505)包括辊齿凸缘(5051)、辊齿凹槽(5052)、压缩喇叭口(5053)和成型孔(5054)；所述辊齿凸缘(5051)与辊齿凹槽(5052)组成挤压运动，所述压缩喇叭口(5053)与成型孔(5054)组成制粒定型的过程。
5.根据权利要求4所述的挤压式饲料燃料制粒机，其特征在于：所述压缩喇叭口(5053)的圆锥轴心与辊齿凹槽(5052)呈九十度直角，且压缩喇叭口(5053)的锥度在0.3度到0.8度之间。
6.根据权利要求4所述的挤压式饲料燃料制粒机，其特征在于：所述成型孔(5054)可为圆形或者方形，且成型孔(5054)的直径或边长在6毫米到12毫米之间。
