本实用新型属于抱箍领域，具体涉及一种圆柱模板抱箍装置。
背景技术：
建筑行业制造大型圆柱时需要使用圆柱模板进行混凝土的浇筑，圆柱模板由两片，三片或多片弧形异型模板组合拼装而成，模板接口处有凸凹槽，可以使模板紧密结合，即防止漏浆，又有稳定加固的作用。模板安装过程中外加抱箍装置，不但强度高而且韧性好，保证混泥土对模板的冲击力不会爆模。
圆柱模板在拼接时外侧架有钢架，防止混凝土在浇筑时圆柱模板发生倾斜。现有的圆柱模板抱箍装置将箍带通过锁紧装置锁紧，但是由于浇筑时混凝土水平冲击何在以及混凝土水平侧向压力过大，抱箍的固定端头会受到一定的冲击，从而导致圆柱模板发生轻微倾斜，从而降低了混凝土成型的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加固效果好，圆柱模板垂直度好，防止圆柱模板倾斜的圆柱模板抱箍装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种圆柱模板抱箍装置，其特征在于：包括箍带，箍带设有开口处，箍带在开口处设有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板贯穿有第一锁紧螺栓，箍带的外侧设有固定板，固定板连有钢管锁紧结构。第一锁紧螺栓将箍带压紧圆柱模板，钢管锁紧结构可以将抱箍装置固定于圆柱模板外侧的钢架，增强抱箍装置的加固效果，防止圆柱模板发生倾斜，圆柱模板垂直度好。
进一步，箍带设有密封条，密封条与开口处相对应，密封条呈月牙状，密封条的四角设有滑块，滑块与箍带相匹配。调整第一锁紧螺栓，密封条可在箍带上滑动，起到密封开口处的作用，提高抱箍的加固效果，防止圆柱模板爆模。密封条滑动时，改变了密封条与箍带形成的环形直径，使箍带能适应不同大小的圆柱模板。
进一步，左连接板的顶部设有左遮板，右连接板的顶部设有右遮板。左遮板和右遮板防止渗出的混凝土流到第一锁紧螺栓的螺母处，便于第一锁紧螺栓的取出。
进一步，钢管锁紧结构包括左压块和右压块，左压块固定于固定板上，左压块铰接右压块，左压块与右压块之间设有钢管支撑孔。钢管锁紧结构通过左压块与固定板相固定，并且通过右压块压紧左压块将钢管固定在钢管支撑孔内，增强抱箍装置的稳定性。
进一步，钢管锁紧结构还包括下压块，左压块的顶端设有凸起部，凸起部的下方设有安装槽，安装槽与下压块相匹配，固定板设有安装孔，左压块、安装孔和下压块贯穿有第二锁紧螺栓。下压块可沿着安装槽移动至固定板的底部，并通过第二锁紧螺栓固定，增强了钢管锁紧结构与固定板之间的紧密连接。
进一步，右压块固定有旋转轴，旋转轴铰接有定位板，定位板设有限位块，左压块固定有压片，限位块压紧压片。定位板绕着旋转轴旋转到压片内，定位板上的限位块压紧压片，从而将左压块和右压块压紧钢管，提高钢管的压紧效果。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型对圆柱模板的加固效果好，通过钢管锁紧结构将抱箍装置与钢架相固定，使圆柱模板垂直度好，防止圆柱模板在混凝土浇筑过程中发生倾斜。具体有益效果为：
1、密封条的设置起到密封开口处的作用，提高抱箍的加固效果，防止圆柱模板爆模，同时密封条滑动的时候改变了密封条与箍带形成的环形直径，使箍带能适应不同大小的圆柱模板。
2、左遮板和右遮板防止渗出的混凝土流到第一锁紧螺栓的螺母处，便于第一锁紧螺栓的取出。
3、钢管锁紧结构中的右压块与左压块压紧方式简单，便于钢管锁紧结构在钢管上的安装和拆卸。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型中一种圆柱模板抱箍装置的结构示意图；
图2为本实用新型中钢管锁紧结构的结构示意图；
图3为本实用新型中一种圆柱模板抱箍装置安装在圆柱模板上的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种圆柱模板抱箍装置，包括箍带1，箍带1设有开口处2，箍带1在开口处2设有左连接板3和右连接板4，左连接板3和右连接板4贯穿有第一锁紧螺栓5，第一锁紧螺栓5压紧左连接板3和右连接板4，从而将箍带1压紧圆柱模板6。左连接板3的顶部设有左遮板7，右连接板4的顶部设有右遮板8。左遮板7和右遮板8防止渗出的混凝土流到第一锁紧螺栓5的螺母处，便于第一锁紧螺栓5的取出。箍带1的外侧设有固定板9，固定板9连有钢管锁紧结构。钢管锁紧结构可以将抱箍装置固定于圆柱模板6外侧的钢架24，增强抱箍装置的加固效果，防止圆柱模板6发生倾斜，圆柱模板6垂直度好。
箍带1设有密封条10，密封条10与开口处2相对应，密封条10呈月牙状，密封条10的四角设有滑块11，滑块11与箍带1相匹配。调整第一锁紧螺栓5，密封条10可在箍带1上滑动，起到密封开口处2的作用，提高抱箍的加固效果，防止圆柱模板6爆模。密封条10滑动时，改变了密封条10与箍带1形成的环形直径，使箍带1能适应不同大小的圆柱模板6。
钢管锁紧结构包括左压块12、右压块13和下压块14，左压块12固定于固定板9上，左压块12铰接右压块13，左压块12与右压块13之间设有钢管支撑孔15。钢管锁紧结构通过左压块12与固定板9相固定，并且通过右压块13压紧左压块12将钢管23固定在钢管支撑孔15内，增强抱箍装置的稳定性。左压块12的顶端设有凸起部16，凸起部16的下方设有安装槽17，安装槽17与下压块14相匹配，下压块14的高度可根据固定板9的厚度而调整。固定板9设有多个安装孔25，左压块12、安装孔25和下压块14贯穿有第二锁紧螺栓18。下压块14可沿着安装槽17移动至固定板9的底部，并通过第二锁紧螺栓18固定，增强了钢管锁紧结构与固定板9之间的紧密连接。
右压块13固定有旋转轴19，旋转轴19铰接有定位板20，定位板20设有限位块21，左压块12固定有压片22，限位块21压紧压片22。定位板20绕着旋转轴19旋转到压片22内，定位板20上的限位块21压紧压片22，从而将左压块12和右压块13压紧钢管23，提高钢管23的压紧效果。
安装圆柱模板6时，将两片圆柱模板6拼接后安装抱箍装置。将密封条10放入箍带1，使密封条10四角的滑块11卡在箍带1的上表面和下表面，密封条10的中心对准开口处2。将第一锁紧螺栓5贯穿左连接板3和右连接板4，并旋紧螺母，将抱箍装置压紧圆柱模板6，此时密封条10在箍带1上移动。将左压块12对准其中一个安装孔25，下压块14沿着安装槽17对准该安装孔25，第二锁紧螺栓18贯穿安装孔25，并通过螺母压紧左压块12、固定板9和下压块14，从而连接钢管锁紧结构与固定板9。旋转定位板20打开右压块13，将钢管23放置在钢管支撑孔15内，合上右压块13，旋转定位板20直至定位板20上的限位块21压紧压片22，从而将钢管23固定在钢管支撑孔15内。将钢管23固定于竖直钢架24上。本实施例中，一个抱箍装置设有两个钢管锁紧结构，两个钢管锁紧结构之间角度为180°。最后重复上述步骤在圆柱模板上设置多个抱箍装置，加固圆柱模板。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
1.一种圆柱模板抱箍装置，其特征在于：包括箍带，所述箍带设有开口处，所述箍带在所述开口处设有左连接板和右连接板，所述左连接板和所述右连接板贯穿有第一锁紧螺栓，所述箍带的外侧设有固定板，所述固定板连有钢管锁紧结构。
2.根据权利要求1所述一种圆柱模板抱箍装置，其特征在于：所述箍带设有密封条，所述密封条与所述开口处相对应，所述密封条呈月牙状，所述密封条的四角设有滑块，所述滑块与所述箍带相匹配。
3.根据权利要求1所述一种圆柱模板抱箍装置，其特征在于：所述左连接板的顶部设有左遮板，所述右连接板的顶部设有右遮板。
4.根据权利要求1所述一种圆柱模板抱箍装置，其特征在于：所述钢管锁紧结构包括左压块和右压块，所述左压块固定于所述固定板上，所述左压块铰接所述右压块，所述左压块与所述右压块之间设有钢管支撑孔。
5.根据权利要求4所述一种圆柱模板抱箍装置，其特征在于：所述钢管锁紧结构还包括下压块，所述左压块的顶端设有凸起部，所述凸起部的下方设有安装槽，所述安装槽与所述下压块相匹配，所述固定板设有安装孔，所述左压块、所述安装孔和所述下压块贯穿有第二锁紧螺栓。
6.根据权利要求4所述一种圆柱模板抱箍装置，其特征在于：所述右压块固定有旋转轴，所述旋转轴铰接有定位板，所述定位板设有限位块，所述左压块固定有压片，所述限位块压紧所述压片。
技术总结