【】本技术涉及电缆的，特别是耐霉菌水密性电缆的。
背景技术
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背景技术：
1、海工设备以及水下场合的电力输送、通信和控制系统等处常常需要应用电缆。在这些场景之中，电缆可能会接触到潮湿、湿润或水浸的环境。此时，如若电缆的水密性能不达标，则会导致电缆电气性能下降、绝缘层破损和短路等问题的发生，甚至危及人身和设备安全。即水密性是电缆在此类场景之中使用的必须考虑的关键要素之一。
2、此外，目前虽然已经有防水性较好的电缆，如公告号为cn215118367u的实用新型专利所公开的一种纵向水密水下机器人零浮力漂浮电缆以及公告号为cn216054022u的实用新型专利所公开的一种耐压防浸水水下电力电缆，但是此类电缆往往由于仅考虑了防水性，而未考虑抗霉菌性，导致实际使用效果仍然不够理想。具体而言，位于电缆最外层的护套由于长期处于潮湿的环境之中，表面很容易滋生霉菌和细菌，而霉菌在生长同时会对护套产生破坏，最终导致护套的强度、韧性和使用寿命降低，甚至引起安全事故。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出耐霉菌水密性电缆，防水性和抗霉菌性均较佳，十分适应在水下或潮湿环境之中使用。
2、为实现上述目的，本实用新型提出了耐霉菌水密性电缆，包括线芯、绝缘护套、耐霉菌护套和阻水填充部，所述线芯由若干根导体相互绞绕形成，所述阻水填充部填充在位于各根导体之间的缝隙内，所述绝缘护套同轴套设在线芯之外，所述耐霉菌护套同轴套设在绝缘护套之外。
3、作为优选，所述导体为带有镀层的铜线。
4、作为优选，所述镀层为锡层、银层或镍层。
5、作为优选，所述绝缘护套为绝缘三元乙丙橡胶套。
6、作为优选，所述耐霉菌护套为耐霉菌氯丁橡胶套。
7、作为优选，所述阻水填充部由阻水胶凝固形成。
8、作为优选，所述阻水胶在绞绕期间直接同步喷涂在各根导体之外。
9、作为优选，所述线芯之外还缠绕有隔水包带。
10、作为优选，所述隔水包带为半导电阻水带。
11、作为优选，所述隔水包带的绕包重叠率为25％～35％。
12、本实用新型的有益效果：
13、1)通过在若干根导体相互绞绕期间同步喷涂阻水胶，使阻水胶直接填充、凝固在位于各根导体之间的缝隙内并形成阻水填充部，从而可利用阻水填充部有效提高线芯的防水性，最终令电缆能够通过水密性试验并在深水下耐受水压正常使用；
14、2)通过将电缆的最外层的普通护套更换为耐霉菌护套，可有效避免外护套因长期浸水而受霉菌的腐蚀甚至破损，进而导致电缆无法在水下或潮湿环境之中正常使用；
15、3)通过在线芯之外增设一层由隔水包带缠绕形成的包带层，不仅可利用包带层与阻水胶相配合以在内外两侧形成双重防水结构，从而进一步提高电缆的防水性，还可利用包带层紧密束缚线芯，从而在一定程度上提高电缆的抗弯断性。
16、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.耐霉菌水密性电缆，其特征在于：包括线芯（1）、绝缘护套（2）、耐霉菌护套（3）和阻水填充部（4），所述线芯（1）由若干根导体相互绞绕形成，所述阻水填充部（4）填充在位于各根导体之间的缝隙内，所述绝缘护套（2）同轴套设在线芯（1）之外，所述耐霉菌护套（3）同轴套设在绝缘护套（2）之外。
2.如权利要求1所述的耐霉菌水密性电缆，其特征在于：所述导体为带有镀层的铜线。
3.如权利要求2所述的耐霉菌水密性电缆，其特征在于：所述镀层为锡层、银层或镍层。
4.如权利要求1所述的耐霉菌水密性电缆，其特征在于：所述绝缘护套（2）为绝缘三元乙丙橡胶套。
5.如权利要求1所述的耐霉菌水密性电缆，其特征在于：所述耐霉菌护套（3）为耐霉菌氯丁橡胶套。
6.如权利要求1所述的耐霉菌水密性电缆，其特征在于：所述阻水填充部（4）由阻水胶凝固形成。
7.如权利要求6所述的耐霉菌水密性电缆，其特征在于：所述阻水胶在绞绕期间直接同步喷涂在各根导体之外。
8.如权利要求1至7中任一项所述的耐霉菌水密性电缆，其特征在于：所述线芯（1）之外还缠绕有隔水包带（5）。
9.如权利要求8所述的耐霉菌水密性电缆，其特征在于：所述隔水包带（5）为半导电阻水带。
10.如权利要求8所述的耐霉菌水密性电缆，其特征在于：所述隔水包带（5）的绕包重叠率为25%～35%。
